热熔压敏胶主要的成份有基料，增塑剂，增粘剂，填料，抗氧剂，太仓溶剂型压敏胶，热塑性弹性体这六大部分，下面分别做一介绍。基料是压敏胶的主体成份，有树脂型和橡胶型两大类,基料的配制有以下要求:基料应是具有流动性的液态物质或者能在溶剂、分散剂、热、压力参与作用下具有一定流动性的物质，用作胶粘剂的树脂，天然橡胶等都有这种特性。在选择热塑性树脂作基料时，太仓溶剂型压敏胶，太仓溶剂型压敏胶，一般要选相对分子量分布较为均匀，相对分子量适当或高、低分子相互配合适宜的树脂。按压敏胶主体聚合物是否交联，可将压敏胶分为交联型和非交联型压敏胶。太仓溶剂型压敏胶

聚合时所采用的单体可分为三类：粘性单体，它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，聚合物的玻璃化温度为-20— -70°C ，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。内聚单体，这是一些玻璃化温度较高的单体，它不只能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。改性单体，主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。安吉无纺布压敏胶价位影响乳液压敏胶力学性能的主要因素之一就是胶粘剂中的共聚物的玻璃化温度Tg。

压敏胶带是一种特殊类型的胶带，将一种特殊胶粘剂（压敏胶）涂于带状基材上制成。由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成。压敏胶是压敏胶带较重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。压敏胶带（pressure sensitive adhesive tape）：1、剥离后不污染被粘物、贴错时能重新修正，并且能多次重复使用。2、操作方便，能大幅的提高生产效率和产品美观性；3、弹性大,不易断裂；4、无毒、无臭、无味、适用于食品包装。

压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。调节过这种组分以达到产品具有较好性能。合成橡胶和再生橡胶压敏胶。以丁苯橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯和丁基橡胶以及氯丁橡胶、丁腈橡胶等合成橡胶为主体，配以增粘树脂、软化剂、防老剂等添加剂制成的压敏胶粘剂都有它们各自的特点。但它们都没有天然橡胶压敏胶粘剂重要。再生橡胶，尤其是由再生天然橡胶制成的压敏胶粘剂也具有不错的性能，价格也比较低廉，因而也受到重视。热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品。

历史发展：压敏胶的历史可以追溯到公元前1600年，古埃及人将蚕豆、大麦、乳脂、骨胶等黏性物质涂敷于亚麻布上用以贴敷伤口，这就是医用橡皮膏的原始雏形。而采用人工合成高分子制备压敏胶的技术则是到20世纪后才开始盛行的。目前压敏胶已经普遍用于医用药膏、电器绝缘胶黏带、包装胶黏带、表面保护以及装饰性胶带、商标纸及标签纸等于人们生活息息相关的诸多领域。世界压敏胶黏带工业的快速发展始于20世纪上半叶，中国压敏胶黏带工业的发展始于1983年前后。20世纪90年代以后，由于中国市场的巨大潜力吸引了国外和中国台湾地区的许多厂家，许多胶带厂纷纷来大陆投资建厂，使中国大陆的胶黏带产业逐渐走向成熟。热熔压敏胶更有利于环保和安全生产。安吉无硅压敏胶配方

乳液型压敏胶是我国压敏胶工业的一大特色。太仓溶剂型压敏胶

如何判断压敏胶的好坏？①粘度，粘度是影响胶粘剂质量的较重要的因素。若粘度太大，则涂层较厚、耗胶量大、干燥减慢，还会影响到胶粘剂对被粘物表面的润湿和渗透作用，进而直接影响到粘合强度；若粘度太小，则涂层较薄、干燥过快、易出现粘合不良等问题。②固含量，也是影响压敏胶质量的重要因素之一。固含量越高，粘合力越强，干燥速度越快。固含量也对压敏胶粘度、干燥速度等有直接影响。③pH值，合成树脂胶粘剂多呈弱酸性，对粘合工艺不会产生负面影响。但水玻璃和淀粉胶粘剂碱性较高，碱性偏高不只会对作业人员和设备产生腐蚀作用，有时还会腐蚀被粘物，形成影响外观的斑痕。因此采购胶粘剂时要考虑pH值对产品的影响。太仓溶剂型压敏胶

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