如何消除应力编辑播报我国采用的消除应力的方式主要有以下几种:1.采用热时效的方法,把工件放进热时效炉中进行热处理,慢慢消除应力。2.振动时效消除应力,振动时效技术,国外称之为“VibratingStressRelief”(简称VSR),上海超声波应力怎么消除,旨在通过专门的振动时效设备,使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形——被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。3.自然时效消除残余应力,自然时效时通过把零件暴露于室外,经过几个月至几年的时间,使其尺寸精度达到稳定的一种方法。大量的试验研究和生产实践证明,上海超声波应力怎么消除,自然时效具有稳定铸件尺寸精度的良好效果,上海超声波应力怎么消除。测量工具应力仪是来测定透明物体由于内应力而产生的双折射现象的仪器。这种双折射(应力)的来源,是由于均匀的冷却或外界机械作用等原因引起的。在忽略夹杂的循环塑性条件下,循环应力对气孔周围应力集中影响较大。上海超声波应力怎么消除
振动时效是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力,以防止零件尺寸变形和开裂。无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观,并优于热时效。投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉,现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大,如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉,不只造价昂贵、利用率低,而且炉内温度很难均匀,消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。振动消除应力实际上就是用周期的动应力与残余应力叠加,使构件局部产生塑性变形而释放应力。上海盲孔法应力分布规律残余应力在加工制造过程中需要被有效控制和处理。
残余应力产生的原因:一般来说,产生残余应力的原因可以归结成三类。一类是不均匀的塑性变形,第二类是不均匀的温度变化,第三类是不均匀的相变。切削过程中残余应力的产生既与机械应力所造成的塑性变形有关,也与热应力所造成的塑性变形有关。由机械应力引起的残余应力。刀具切削工件材料过程中,刀尖前方的三角形区域会随着刀具的运动而产生沿着切削方向的压缩塑性变形和垂直于切削表面方向的拉伸塑性变形(塑性凸出效应),。因此,在沿着切削表面的方向会有拉伸残余应力的产生。与此同时,刀具的后刀面会对已加工表面有进一步的挤压和摩擦,会使其表面发生塑性伸长而产生沿表面方向的压缩残余应力。实际加工过程中由机械应力所产生的残余应力是刀具接触点前方塑性凸出效应和刀具接触点后方压延效应的叠加。
怎样做震动时效去应力效果比较好?振动时效机去应力适用于结构钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属等材质的铸件、锻件、焊接件及机加工件的应力消除。是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并通过调整电机的转速使工件达到好的震动效果。目前有些使用厂家反应处理后的工件仍然存在变形或开裂的情况,因此不知道怎样对工件震动才是好的,因此公司总结了几点振动时效设备操作应注意的几点:1、电动机的转速应保持在3000-8000r/min之间,不应低于3000,如果低于这个转速工件震动,说明调节的电机偏心度数过于大,实际上工件不是在共振而是在颤动。2、任何工件共振都会产生嗡嗡的响声,只不过有的工件共振的声音比较大有的比较小,比如箱体类工件内部比较空虚所产生的噪音就会很大。3、工件共振的状态下会有明显的震感,用手摸上去或用脚踩上去都能感觉的到。4、从振动时效仪显示屏上看加速度应该在40m/s以上。四种强度理论的相当应力由三个主应力按一定形式组合而成。
残余应力都集中在焊缝附近,当焊接残余应力与承载的工作应力叠加,其数值超过材料的屈服极限时,工件就会再焊缝附近产生焊接变形,断裂等现象。研究残余应力的影响不只考虑其数值的大小,而残余应力的方向也是重要因素,用盲孔法残余应力检测仪可以对焊接残余应力值的大小和方向进行测量。在分析残余应力的影响时,即使焊接构件的残余应力值远远低于其材料的屈服极限,但如果存在严重的应力集中,那么焊接构件在其运输和使用过程中也会因残余应力的释放而发生性的塑性变形。对于同样形状的孔来说,应力集中的程度几乎与孔的大小无关。上海残余应力热处理
残余应力常常由加工、热处理等过程引起。上海超声波应力怎么消除
应力应变测量中常见问题及处理办法:混凝土等非均质材料制成的构件应变计粘不上、粘不牢,由于非均质材料制成的构件吸水能力强,胶水在其表面很快被吸掉,不等将应变计粘上去表面已经干燥,可先将应变计反面粘在胶带上,然后在胶带上滴上胶水,后将胶带连同应变计一起粘贴在试件表面,将胶带撕掉。粘贴完后发现电阻值发生变化,其可能原因是:①正反面搞错,应将带有引线一面向外与接线端子焊接;②应变计未粘牢或粘贴时应变计未拉直,即所谓绷片不到位;③由于试件和电阻片材料的线膨胀系数不同,从而也会使电阻片的阻值发生变化。焊接过程中连接片上焊锡脱落,有些直栅应变计焊盘太小焊接后可能使焊锡流淌,烧损基底,使焊锡与原基底脱落,可事先在洛铁头上粘上焊锡,直接送到焊点上,接触时间不能超过两秒钟。焊点冷却前不能松开镊子,防止自然撬起。其次,焊钳在长时间使用后温度升高,很容易烧损基底,应适时断开电源。上海超声波应力怎么消除
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