近年来,国家对环保工作的重视程度逐年提高,对于制造业来说,焊接技术占有比较重要的地位,而焊丝的选用就显得尤为关键。目前,国内采用焊丝通常以镀铜焊丝居多,即在焊丝表面镀一层铜粉达到保护焊丝不被氧化的作用,但镀铜也带来焊接过程中烟雾大,堵塞导电嘴等一系列问题,尤其是焊接烟雾问题,使得焊工作业环境急剧下降。相比于镀铜焊丝,无镀铜焊丝属于一种环保产品,省去了镀铜工序,通过特殊工艺保证焊丝的导电性能,焊接过程中烟雾少,飞溅小,焊接稳定性好等,减少了环境污染,在焊接过程中可以免受铜烟雾的0,邢台气保焊丝销售,更好的保护作业人员的身心健康。为了验证无镀铜焊丝的工艺性能,公司组织相关技术人员对河北鑫宇的无镀铜焊丝进行了焊接工艺评定试验,通过对焊接过程记录和试验数据分析,焊丝完全能够满足液压支架的焊接性能要求,现已经逐渐开始批量投入到生产使用中,邢台气保焊丝销售,通过一段时间的适应和调整,工人也纷纷认可无镀铜焊丝的优越性,邢台气保焊丝销售。无镀铜焊丝的使用不仅有效降低了烟尘排放量,保护了环境,同时,也减轻了对员工身体的伤害,受到员工一致好评。生产效率高:其生产率是手工电弧焊的1~4倍。邢台气保焊丝销售
进行药芯焊丝焊接时,是选择CO2 气体保护还是选择Ar/CO2混合气体保护需要考虑以下三个方面。
1)保护气的成本
通常,焊接总成本中有80%属于人工和治理开支,20%属于材料成本, 其中保护气的成本大约占材料成本的1/4,或者说占焊接总成本的5%。假定保护气的成本是***的决定因素,那么通过用CO2保护气替代Ar/CO2混合保护气的方式可以**降低焊接成本。
2)焊工的偏好和生产率的影响
当采用相同类型和大小的焊丝进行焊接时,采用Ar/CO2保护气比单纯采用CO2保护气焊接时所获得电弧更平稳、更弱,飞溅更小,因此深受焊工的喜爱。CO2保护气施焊时焊接电弧轻易产生大的熔滴过渡(熔滴通常大于焊丝直径),导致电弧不稳定,不连续,飞溅较大。Ar/CO2混合气体保护飞溅过渡的熔滴较小(熔滴通常小于焊丝直径),导致电弧更加稳定连续, 飞溅小。
3)焊接质量
正如前面讨论的一样,使用Ar/CO2混合保护气体与使用CO2保护气施焊相比,它能保持熔池的热度和液态程度,使熔池的反应更彻底,焊缝焊趾部分更轻易熔化充分。因此,它**提高了焊缝成形能力和焊缝质量。此外,Ar/CO2混合气保护施焊时飞溅小,。较低的飞溅量也改善了超声波焊缝检测的成本,因为飞溅过多的话,为确保超声波检测的准确性,必须要事先清理飞溅。 衡水气保焊丝厂家价格气保焊丝在航空、核电、汽车制造、冶金等行业广泛应用。
焊丝的保管要求
①要求在推荐的保管条件下,原始未打开包装的焊丝,至少有12个月可保持在“工厂新鲜”状态。当然,比较大的保管时间取决于周围的大气环境(温度、湿度等)。仓库推荐的保管条件:室温在10~15℃(比较高40℃)以上,比较大相对湿度为60%。
②焊丝应存放在干燥、通风良好的库房中,不允许露天存放或放在有有害气体和腐蚀性介质(如SO2等)的室内。室内应保持整洁。堆放时不宜直接放在地面上,比较好放在离地面和墙壁不小于250mm的架子或垫板上,以保持空气流通,防止受潮。
③由于焊丝适用的焊接方法较多,适用的钢种也多,故焊丝卷的形状及捆包状态也有多种多样。根据送丝机的不同,卷的形状又可分为盘状、捆状及筒状。故在搬运中,要避免乱扔乱放,防止包装破损。一旦包装破损,可能会引起焊丝吸潮、生锈。对于捆状焊丝,要防止钢丝架变形,而不能装入送丝机。对于筒状焊丝,搬运时,切勿滚动,容器也不能放倒或倾斜,以免筒内焊丝缠绕,妨碍使用。
CO2气体保护焊采用电弧作为能源,是一种明弧焊接方法,由于电流密度大、电弧温度高,弧光辐射非常强烈,会对人的皮肤和眼睛产生强烈的刺激作用,容易引起电光性眼炎和裸露皮肤的灼伤等。触电、飞溅引起的烫伤、火灾等也是CO2气体保护焊中的危险因素。所以在CO2气体保护焊过程中应采取必要的安全与防护措施,以保证人身安全,避免经济损失。
(1)CO2气体保护焊时,电弧温度为6000-10000℃,电弧光辐射比焊条电弧焊强,因此应加强防护。(
2)CO2气体保护焊时,飞溅较多,尤其是粗丝焊接(直径大于1.6mm)时,更易产生大颗粒飞溅,焊工应有完善的防护用具,防止人体灼伤。
(3)CO2气体在焊接电弧高温作用下会分解生成对人体有害的CO气体,焊接时还排出其他有害气体和烟尘
(4)CO2气体预热器所使用的电压不得高于36V,外壳接地应可靠。工作结束时,立即切断电源和气源。
(5)装有液态CO2的气瓶,装满压力为5-7MPa,但当受到外加的热源作用时,液体便能迅速地汽化为气体,这样就有造成的危险。因此,装有CO2的气瓶不能接近热源,同时应采取防高温等安全措施,避免气瓶事故发生。
(6)大电流粗丝CO2气体保护焊时,应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘,应在焊把前加防护挡板, 焊接成本低:其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
预防焊接变形的几个要点
1.减小焊缝截面积,在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下,尽可能采取用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。
2.采用热输入较小的焊接方法。如:CO2气体保护焊。
3.厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
4.在满足设计要求的情况下,纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。
5.双面均可焊接操作时,要采用双面对称坡口,并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
6.T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
7.采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。
8.采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
9.采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。如:H形纵向焊缝每米可预留0.5~0.7毫米。
10.对于长构件的扭曲。主要靠提高板材平整度和构件组装精度,使坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确,以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。
11.在焊缝较多的构件组焊或结构安装时,要采取合理的焊接顺序。 焊接过程操作方便,没有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上不需清渣。气保焊丝多少钱一公斤
气保焊丝气体保护焊丝按焊丝直径可分为细丝、中丝和粗丝。邢台气保焊丝销售
焊丝中所含金属元素对焊接质量的影响
硅是焊丝中**常用的脱氧元素,它可以防止铁与氧化合,并可在熔池中还原FeO。但是单独用硅脱氧,生成的SiO2熔点高(约1710℃),且生成物的颗粒小,难以从熔池中浮出,易造成焊缝金属夹渣。
锰的作用与硅相似,但脱氧能力比硅稍差一些。单独用锰脱氧,生成的MnO密度较大(15.11g/cm3),也不易从溶池中浮出。在焊丝中含锰,除了脱氧作用外,还能和硫化合生成了硫化锰(MnS),并被除去(脱硫),故可降低由硫引起的热裂纹的倾向。 由于单独用硅和锰脱氧,都难以除去脱氧的生成物。故目前多采用硅锰联合脱氧,使生成的SiO2和MnO复合成硅酸盐(MnO·SiO2)。MnO·SiO2的熔点低(约1270℃)且密度小(约3.6g / cm3),在熔池中能凝聚成大块熔渣而浮出,达到良好的脱氧效果。锰也是钢材中的重要合金元素,也是重要的淬透性元素,它对焊缝金属的韧性有很大影响。当Mn含量<0.05%时焊缝金属的韧性很高;当Mn含量>3%后又很脆;当Mn含量 = 0.6~1.8%时,焊缝金属有较高的强度和韧性。
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