一、不锈钢的类型不锈钢可分为奥氏体不锈钢，绍兴特氟龙重型35CRMO外六角螺栓标准、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢。（一）奥氏体不锈钢不锈钢钢中含有较高的铬（Cr）和镍（Ni），通常不能通过热处理进行硬化，具有良好的耐腐蚀性和延展性，具有无磁性或低磁性。（二）马氏体不锈钢不锈钢中含有大量的铬（Cr），但镍（Ni）和其他合金元素很少，可通过热处理进行硬化，以提度，但延展性降低，绍兴特氟龙重型35CRMO外六角螺栓标准，通常具有磁性。（三）铁素体不锈钢不锈钢中，碳（C）含量小于0.1%，铬（Cr）含量通常为11%-18%，通常不能通过热处理进行硬化，具有很高的磁性。（四）双相不锈钢具有奥氏体相和铁素体相的不锈钢，与奥氏体不锈钢相比，具有更好的耐腐蚀性，铬含量更高，镍含量更低，强度高且具有磁性。强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8，绍兴特氟龙重型35CRMO外六角螺栓标准.8GPa和10.9GPa。绍兴特氟龙重型35CRMO外六角螺栓标准

通端螺纹量规（通规）就是按照该边界值设计的。也就是说，用通端螺纹量规来检查螺纹的作用中径，能够保证螺纹的旋合性。止端螺纹量规（止规）是按小实体牙型的中径设计的。单一中径的合格性一般采用止端螺纹量规检查，也可用三针法定量测量。我国目前绝大多数螺纹检测的依据是“螺纹中径合格性判断原则"，即采用传统的通、止规检验法。在螺纹的日常检验中,经常出现对使用量规的争议。也就是说检验螺纹时，在用新量规和旧量规检验同一工件的螺纹所出现不同的检验结论。这在出厂检验和复验中是经常发生的，是争议多的一项检验事件。为解决因采用的新旧不同程度的量规，其量规螺纹实际极限（新与旧的磨损）不同而产生的争议，在GB／T3934-1983《普通螺纹量规》（ISO1502）中规定了“验收量规”和“工作量规”。验收量规指检验部门或用户在验收工件螺纹时所用的螺纹量规，工作量规一般用于生产过程螺纹检验的量规。这两种量规的使用原则是：即用新的或较新通规，旧的或接近磨损极限的止规作为工作量规；用旧的或接近磨损极限的通规，新的或较新的止规作为验收量规。绍兴耐腐蚀35CRMO外六角螺栓12.9级外六角螺丝指采用SCM435合金钢材料或35Crmo材料制造抗拉强度达到1220Mpa,硬度达到39~44HRC螺丝。

外六角螺丝的尺寸表示外六角螺丝规格M14表示螺纹大经为14mm的公制螺丝。M表示“公制，米制”螺纹。完整的螺纹标记是由：螺纹特征代号+尺寸代号+公差带代号+及其他信息组成+标准代号(如：对国产螺丝加国标代号)外六角螺丝的等级外六角螺丝级别标准分为4.8级和8.8级。市场上这两个级别用的多的是4.8级外六角螺丝。ABC级表示精度等级，A级和B级外六角螺丝用的比较多，比较重要，装配精度要求高，一般用于受较大冲击、振动或交率载荷的场合，而C级外六角螺丝多用于表面比较粗糙，装配精度要求不高的场合。

外六角螺丝配合螺母紧固，用来连接两个带通孔的被连接零件、构件的螺丝。外六角螺丝级别标准分为4.8级和8.8级。市场上这两个级别用的多的是4.8级外六角螺丝。国际规范:DIN931,DIN933,DIN961全牙,JIS1180日规小六角对边(10.9级),DIN961(全牙细牙),DIN960(半牙细牙)常见采购规格:六角螺丝,外六角头螺丝,六角螺栓,六角头机械螺丝,12.9级合金钢六角螺丝,8.8级中碳钢六角螺丝,UNC六角螺丝,UNF六角螺丝(中碳钢Grade5,合金钢Grade8)材质:不锈钢/铁制Class4.6/中碳钢/合金钢;牙规格:米厘牙mm/英吋牙inch,粗牙UNC/细牙UNF材质低碳钢/一般铁:C1006-C1045不锈钢白铁:SUS304,SUS316中碳钢:C1035-C1045Grade8.8:C1018-C1022,10B21合金钢:SCM435-SCM440(Grade10.9,Grade12.9)黄铜C2600,C2700,C2680其他特殊加工材料尺寸范围D=M5-M30L=10MM-200MMd=1/4"-1-1/4"l=1/2"-6"表面处理三价锌/六价锌/六价五彩锌/环保镍/染黑/达可锈/久美特镀锌方式有八种：电镀白锌、蓝白锌、五彩锌、发黑、镀铬、热镀锌、镀达克罗、本色。

1.从外形来看：内六角螺丝的螺丝头外边是圆的，中间是凹进去的六边形，而六角螺丝就是常见的螺丝头的边成六边形的那种。内六角螺丝刀样子像“7”，用六边形的钢条两端切割再折弯成90度就成一把内六角螺丝扳手了，而外六角螺丝就是我们平常见的比较多的螺丝头部的边边呈六边形的那种六角螺丝。2.所需要使用的工具：两种螺钉分别使用不同工具来装拆，同样材质，相同罗纹的两种螺丝的承载能力一样，主要根据安装位置对螺钉头容纳的要求情况来选用，例如需要使用沉头螺丝的地方，使用内六角螺丝紧固时要方便得多，但需要容纳螺钉头的沉孔深度要大得多，需要专配的内六角扳手，较普通活络扳手就可以对付大小不同的外六角螺丝麻烦；所以需要根据具体情况来选定使用六角头或内六角头。3.内六角螺栓占得空间要小得多，安装时内六角可以装在较深的位置，外六角安装（包括紧固）需要空间大。4.内六角螺栓头部可以沉到零件里面，不外露，减小总体尺寸，外形美观，不妨碍其它部件等优势。5.外六角螺丝的制造本钱要比内六角低的多了，它的上风还有螺头(扳手受力位置)比内六角薄，有的地方不是内六角可以取代的。另外本钱低，动力强度小，精度要求低的机械采用的内六角螺丝要比外六角少的多。材料特性：密度、弯曲强度、冲击韧性、压缩强度、弹性模量、拉伸强度、耐温、颜色根据使用环境确定。绍兴特氟龙重型35CRMO外六角螺栓标准

标记:螺纹规格D=M12,公称长度L=80mm,性能等级为8.8级。绍兴特氟龙重型35CRMO外六角螺栓标准

摩擦防松这是应用广的一种防松方法，这种方法在螺纹副之间孕育产生一不随外力厘革的正压力，以孕育产生一可以克制螺纹副相对转动的摩擦力。这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现。如采取弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。这种防松方法对付螺母的拆卸比较方便，但在打击、振动和变载荷的环境，一开始螺栓会因松弛导致预紧力降落，随着振动次数的增长，丧失的预紧力痴钝地增多，将会导致螺母松脱、螺纹联接失效。机械防松利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。机械防松的方法比较可靠，对付重要的联接要利用机械防松的方法。长久防松点焊、铆接、粘合等。这种方法在拆卸时大多要粉碎螺纹紧固件，无法重复利用。铆冲防松在拧紧后接纳冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去活动副特性而连接成为不行拆连接。这种方法的缺点是栓杆只能利用一次，且拆卸非常困难，必须粉碎螺栓副方可拆卸。结构防松而结构防松不依赖圈外人力，依赖自身结构。结构防松方法即唐氏螺纹防松方法，也是开始进和结果比较好的防松方法，但不为大部分人所知。绍兴特氟龙重型35CRMO外六角螺栓标准

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