能进入人员的容器，需人工入釜除去釜内油污等杂质。进入釜内的作业人员必须佩戴干净的手套，抗指纹电泳水性油漆厂家电话，穿干净的长筒靴，戴好安全帽。同时，必须安排有1人在外部监护。每个釜单独清洗，不互相污染，清洗废液从各釜底阀或取样阀排尽回收后处理；釜内部清洗时和内部检查等试验同步进行。清洗过程中应使用干净的抹布与清洗液、洗洁精擦拭釜体内各部位，重点是搅拌轴、浆叶、盘管、下端轴固定架及各管口处，洗净后先用干抹布抹除表面清洗液，局部地方使用钢丝球、砂纸或角磨机进行打磨。使用高压水枪冲洗内部，放净；重复多次，直至无泡沫为止，取水样做缩孔试验，合格后进行下一步。对无法入内清洗的分水器、高位槽、冷凝器等设备，可使用混有清洗液的水，并用高压水枪伸入冲洗，抗指纹电泳水性油漆厂家电话，多次清洗后使用纯水冲洗，无法冲洗的则进行下一步，抗指纹电泳水性油漆厂家电话。 开发无重金属、低挥发性有机物（VOC）和无高层空气污染（HAPS）的阴极电泳涂料，减少对环境的污染。抗指纹电泳水性油漆厂家电话

泳涂装施工速度快，可实现机械化和自动化连续作业，减轻劳动强度，漆膜均匀，附着力强，对一般涂装方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平整，光滑的漆膜。涂料利用率高达90%-95%，由于电泳涂料是以水作为溶剂的，具有不燃性，无毒、操作方便等优点。电泳后经过烘干的漆膜，具有优良的附着力，它的防锈性耐腐蚀性，耐候性等性能均优于普通油漆及一般的施工方法。电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到的应用。附近电泳水性油漆生产企业全国水性涂料、阴极电泳涂料以及阴极电泳涂料在水性涂料中所占比例是怎么样的？

作为涂料体系的一个分支，电泳涂料侧重于哪些关键性能？如何在技术上支撑这些性能？电泳涂料的关键性能与其应用领域及目标密切相关。以车用电泳涂料为例，延缓底材锈蚀是电泳涂层的目标。要实现这一目标，附着力、耐腐蚀能力、泳透力是为关键的性能指标。附着力体现了涂层与底材的结合性、耐腐蚀能力体现了涂料隔绝腐蚀介质的综合能力、泳透力为不同区域尤其是内腔的涂敷和有效保护提供了保障。树脂的选择与改性是电泳涂料设计的。具有一定规模的电泳涂料公司都具备自主开发和改良涂料用树脂的能力。树脂分子量、支化度、改性基团、固化剂等均会影响到涂料的综合表现。

    水性阴极电泳涂料以其低污染、耐蚀性好、连续作业等特点，除在传统的汽车行业使用外，也在卷钢、家电等一般工业上得到了大力的推广和应用。新建电泳树脂合成生产线的各种设备安装、到位，标志着一个主要阶段的完成。此后，在该生产线试生产前进入到新的清洗、调试阶段，这个阶段将有大量的、繁杂的、要求细致的工作要做。有高位槽、反应釜、稀释釜、分水器、冷凝器、过滤器等设备、容器、管道清洗工作，又有各种仪器、仪表、搅拌电机、搅拌转速、控制系统等调试工作要进行。在公用工程的冷却水、蒸气、纯水、压缩空气、氮气、电等条件具备下便可进行树脂合成生产线的清洗和调试。如果是新工厂，则还需调试公用工程的各种设备和仪器仪表。如果是增加电泳树脂合成生产线，因公用工程的共用部分已经在正常运行，所以公用工程部分除进入新线后要调试外，单独的公用工程不再调试，工作量相对减少很多。 随着环保问题日益成为人们关注的焦点，世界各国相继制定了一系列环保法规、法律和准则。

    由于阴极电泳涂料在涂料行业属于近年来快速发展的门类，但目前已制定实施的阴极电泳涂料方面标准有HG/T3952-2007《阴极电泳涂料》和JB/T10242-2013《阴极电泳涂装通用技术规范》。目前，涂料行业至今未制定有关阴极电泳涂料的绿色设计产品技术规范。随着国内汽车工业的超高速发展和阴极电泳涂料的推广及应用，汽车生产企业对阴极电泳涂料的需求也在高速增长，同时对阴极电泳涂料生产质量和绿色制造的要求也在不断提高。但由于没有统一的标准，阴极电泳涂料的生产企业只能依据2007年发布的阴极电泳涂料标准组织生产。目前，阴极电泳涂料的生产企业有外资、合资、民营等多种类型，企业技术水平、产品质量和生产工艺水平差距较大，致使产品生产企业标准水平参差不齐。 由于电泳涂料是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳。抗指纹电泳水性油漆厂家电话

铝型材行业电泳涂装发展的几个应注意的方面。抗指纹电泳水性油漆厂家电话

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料相当有有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到的应用。电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异极相吸”。电泳涂装基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。抗指纹电泳水性油漆厂家电话

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