动力电池用胶是指在动力电池组装过程中,使用胶粘剂来固定电池组件和密封电池壳体,以确保电池的安全性和稳定性。动力电池用胶通常具有以下特点:
高粘度:动力电池用胶需要具有较高的粘度,以确保在组装过程中能够有效地粘合电池组件和壳体,山东聚氨酯结构胶新能源汽车动力电池组环氧树脂结构胶。
耐高温:动力电池在使用过程中会产生较高的温度,因此动力电池用胶需要具有良好的耐高温性能,以保证在高温环境下不会失去粘合性能。
耐腐蚀:动力电池用胶需要具有良好的耐腐蚀性能,山东聚氨酯结构胶新能源汽车动力电池组环氧树脂结构胶,以应对电池内部可能存在的腐蚀性物质,如电解液等。
密封性:动力电池用胶需要具有良好的密封性能,以防止电池内部的电解液泄漏,保证电池的安全性。
环保性:动力电池用胶需要符合环保要求,不含有对环境和人体有害的物质。
常见的动力电池用胶材料包括聚氨酯胶、环氧树脂胶,山东聚氨酯结构胶新能源汽车动力电池组环氧树脂结构胶、丙烯酸胶等。这些胶材料具有良好的粘接性能和耐高温性能,能够满足动力电池组装的要求。 新能源汽车动力电池导热界面材料电池与电池间传热与阻燃电池与底部液冷管间进行热传递。山东聚氨酯结构胶新能源汽车动力电池组环氧树脂结构胶
新能源汽车动力电池包工艺系列——高导热灌封胶(环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯)
动力电池模组内部,传热、减震、密封、焊点保护等等,应用胶的地方不止一两处,***从导热灌封胶的角度,整理环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯三种主要基材对应的导热胶性质和工艺。
三种主要灌封胶的比较
优缺点
灌封胶是一个***的称呼, 原来主要用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护,当前我们提到他们,则主要是因为灌封胶尤其硅胶越来越多的在动力电池系统中的应用。
灌封胶材料可分为:
环氧树脂灌封胶:单组份环氧树脂灌封胶,双组份环氧树脂灌封胶;硅橡胶灌封胶:室温硫化硅橡胶,双组份加成形硅橡胶灌封胶,双组份缩合型硅橡胶灌封胶;聚氨酯灌封胶:双组份聚氨酯灌封胶,发泡灌封胶; 东莞聚氨酯结构胶新能源汽车动力电池组新能源汽车用胶新能源汽车动力电池包工艺系列——高导热灌封胶(环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯)!
有机硅橡胶
优点:有机硅灌封胶固化后材质较软,有固体橡胶和硅凝胶两种形态,能够消除大多数的机械应力并起到减震保护效果。物理化学性质稳定,具备较好的耐高低温性,可在-50~200℃范围内长期工作。优异的耐候性,在室外长达20年以上仍能起到较好的保护作用,而且不易黄变。具有优异的电气性能和绝缘能力,灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘,提高电子元器件的使用稳定性。具有的返修能力,可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。
缺点:粘结性能稍差。
性能纵向对比
成本:有机硅树脂>环氧树脂>聚氨酯;
注:在有机硅树脂中缩合型的成本接近了环氧树脂,而改性后的环氧树脂也接近了PU;
工艺性:环氧树脂>有机硅树脂>聚氨酯;
注:PU因为其亲水性,必须有真空干燥才能得到比较好的固化物,如无需真空和干燥的成本又实在太高,所以热溶胶虽然是加热溶解浇注,但总体来看其可操作性还是比PU的简单的多;
电气性能:环氧树脂树脂>有机硅树脂>聚氨酯;
注:加成型的有机硅或者是石蜡等类型的热溶胶,有的电气特性甚至比环氧的还要高,例如表面电阻率;
耐热性:有机硅树脂>环氧树脂>聚氨酯;
注:低廉价格的PU其耐热比热溶胶好不了多少
耐寒性:有机硅树脂>聚氨酯>环氧树脂 圆柱形电池热传导电池组散热管和电池组底部填充导热凝胶。
环氧树脂
优点:环氧树脂灌封胶多为硬性,也有极少部分改性环氧树脂稍软。该材质的较大优点在于对材质的粘接力较好以及较好的绝缘性,固化物耐酸碱性能好。环氧树脂一般耐温100℃。材质可作为透明性材料,具有较好的透光性。价格相对便宜。
缺点:抗冷热变化能力弱,受到冷热冲击后容易产生裂缝,导致水汽从裂缝中渗入到电子元器件内,防潮能力差;固化后胶体硬度较高且较脆,较高的机械应力易拉伤电子元器件;环氧树脂一经灌封固化后由于较高的硬度无法打开,因此产品为“终身”产品,无法实现元器件的更换;透明环氧树脂材料一般耐候性较差,光照或高温条件下易产生黄变。 高黏度电芯灌封胶水,有效防止电池内部渗漏。福建发泡聚氨酯灌封胶新能源汽车动力电池组
一种用于新能源动力电池模组的低密度隔热灌封胶!山东聚氨酯结构胶新能源汽车动力电池组环氧树脂结构胶
导热灌封胶在动力电池中的作用:导热灌封胶是以添补在元器件的周围,以达到实现加固与增加抗电强度的效果,而且可以为动力电池供给***的密封作用,可以**的增加电子产品在恶劣环境下作业的稳定性,防护性还有抗震功能,避免湿气,有更好的耐受热冲击能力,盐雾对电路的腐蚀,增加产品的运用寿命;电子导热材料有一项重要的性能,它是衡量材料品质的重要依据,那就是导热率。导热灌封胶的导热系数越高,那么导热和散热的性能就更好。 山东聚氨酯结构胶新能源汽车动力电池组环氧树脂结构胶
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