轻质耐火材料的分类:轻质耐火材料的分类可根据其化学组成、使用温度、存在形态与显微结构等的不同来划分。按照化学矿物组成的不同,轻质耐火材料可分为氧化铝轻质耐火材料材料、高铝质轻质耐火材料、莫来石轻质耐火材料、硅质轻质耐火材料、黏土质轻质耐火材料、蛭石轻质耐火材料与硅藻土轻质耐火材料;轻质耐火材料也可以按照使用温度来划分,上海高铝轻质砖厂商,上海高铝轻质砖厂商,轻质耐火材料的使用温度是指其重烧收缩率不大于1%~2%的温度,上海高铝轻质砖厂商。按照使用温度划分,轻质耐火材料可分为低温轻质耐火材料(使用温度<600℃)、中温轻质耐火材料(使用温度600~1200℃)和高温轻质耐火材料(使用温度>1200℃),高温轻质耐火材料是工业窑炉中较常用的隔热材料。轻质耐火材料具有较好的化学稳定性,能够在酸、碱、盐等多种腐蚀介质下保持其结构完整性和耐用性。上海高铝轻质砖厂商
轻质耐火材料的隔热原理:轻质耐火材料制备时遵照的基本原则为降低材料的导热系数,由于轻质耐火材料中包含大量的空隙,通过轻质耐火材料的热传递形式就是固相与气相的传热。固相的传热形式主要是传导,气相的传热形式就比较复杂:热量从高温区传递到隔热材料内部的过程中,在碰到气孔之前,热传导的作用是在固相中发生的。在碰到气孔以后,热量传递的途径就变成了两条,继续通过固相传递和通过气孔传递。继续通过固相传递的部分,由于传导方向的变化,热传导的路线距离很大程度增加,即热阻变大。上海轻质耐火材料供应商轻质耐火材料的优点还包括易切割、易焊接、良好的耐火、耐磨性能、良好的化学稳定性等。
常用的轻质耐火材料成型方法:塑挤压成型,是将可塑性好的泥料放入模型中成型或通过挤压泥机挤压的成型方法,泥料通过挤泥机挤成泥条,然后才出口处将泥条按所需要的尺寸切成毛坯,再经干燥烧结而成,可塑料中含有较高的水分,质量分数通常在15%以上,在耐火材料工业中常用它来制造毛坯,一般当泥料的塑性很好时采用。凝胶注模成型,20世纪末,成功开发出一种新型的成型工艺凝胶注模。其基本原理是将低粘度高固相含量的浓悬浮体在催化剂和引发剂的作用下,使悬浮体中的有机单体交联聚合成三维网状结构,从而使悬浮体原位固化成型。
各种窑炉内衬用轻质耐火材料的特点:目前用量较大的是轻质黏土砖,轻质黏土砖因制造工艺简单,价格低,故普遍应用于窑炉内衬的量较大。轻质高铝砖、高铝聚轻砖、莫来石聚轻砖和纤维类和纤维砖,用量不是很大,纤维类用量较大的有硅酸铝纤维板、纤维毡、卷棉、散棉等。选用轻质黏土砖作为各种窑炉的铺底砖,既能满足窑衬需求,又能降低成本。而轻质耐火材料中的轻质高铝砖,耐火度、荷重软化温度比轻质黏土砖高。而轻质高铝砖的导热系数比相应的其他材料低得多,价格也不是很贵,在陶瓷窑炉保温内裤中应用也很普遍。好多窑炉的烧成带大量选用的是轻质聚轻球砖,即耐高温,同时又降低了窑身重量。另外,与火焰接触的烧嘴处,可直接用氧化铝空心球砖和莫来石聚轻砖,使用效果也相当不错。轻质耐火材料按使用温度分低温隔热材料、中温隔热材料和高温隔热材料。
轻质耐火材料中轻质耐火砖的分类及制造方法:轻质耐火砖是隔热耐火材料的一种,是指气孔牢高,体积密度低、导热率低的耐火砖,轻质耐火砖的特点多孔结构(气孔率一般为40-85%)和高的隔热性。工业窑炉砌体蓄热损失和护体表面散热损失,一般约占燃料消耗24-45%,用热导率低,热容量小的轻质耐火砖作护体结构材料,可节省燃料消耗,由于窑炉可以快递升温和冷却,能提高设备生产效率;还能减轻炉体重量,间化窑炉构造,提高耐火砖的质量,降低环境温底,改善劳动条件。轻质耐火材料具有较低的热膨胀系数和较高的热稳定性,可以避免因热胀冷缩而引起的设备变形及破坏。上海高铝轻质砖厂商
轻质耐火材料在工业窑炉和其他热工设备上用作隔热材料。上海高铝轻质砖厂商
常见的轻质耐火材料之莫来石保温砖:轻质莫来石质隔热砖是以莫来石为次要原料制成的隔热耐火制品。莫来石质隔热砖耐高温、强度高、热导率低、可直接接触火焰,适用于各种工业窑炉的内衬。莫来石保温砖适用于裂解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚及各种电炉的内衬。用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统炉衬等。莫来石保温砖还具有荷重软化温度高结构致密、气孔率低、抗侵蚀性好等特点。上海高铝轻质砖厂商
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