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深圳耐磨损氮化硅陶瓷 诚信服务 深圳市鑫鼎精密陶瓷供应

信息介绍 / Information introduction

    氮化硅陶瓷的工艺性能:

    1、机械强度高,硬度洁净于刚玉,有自润滑性耐磨。室温抗弯强度可以高达980MPa以上,能与合金钢相比,而且强度可以一直维持到1200°不下降。

   2、热稳定高,热膨胀系数小,有良好的导热性能,所以抗热震性很好,从室温到1000°的热冲击不会开裂。

   3、化学性能稳定,几乎可耐一切无机酸(HF除外)和浓度在30%一下烧碱(NaOH)溶液的腐蚀,也能耐很多有机物质的侵蚀,对多种有色金属熔融体(特别是铝液)不润湿,能经受强烈的放射辐照。

  4、密度低,深圳耐磨损氮化硅陶瓷,比重小,是钢的2/5,电绝缘型好。

     氮化硅陶瓷的应用初期主要用在机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上,作某些设备或产品的零部件,取得了很好的预期效果。近年来,深圳耐磨损氮化硅陶瓷,随着制造工业和测试分析技术的发展,氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高,深圳耐磨损氮化硅陶瓷,因此应用面不断扩大。特别值得赞赏的是,正在研制氮化硅陶瓷发动机,并且已经取得了的很大进展,这在科学技术上成为举世瞩目的大事。 找耐腐蚀氮化硅轴承源头厂家--鑫鼎陶瓷。深圳耐磨损氮化硅陶瓷

     氮化硅(Si3N4)是一种由硅和氮组成的共价键化合物,1857年被发现,到1955年,其作为陶瓷材料实现了大规模生产。氮化硅陶瓷具有金属材料和高分子材料所不具备的众多优点,如耐高温(在1200℃下抗弯强度可达350MPa以上)、耐酸碱腐蚀、自润滑等,在航空航、机械领域得到广大应用。

    制备氮化硅陶瓷材料首先需要获得氮化硅粉体,再经过成型、烧结等工艺,终于得到所需要的氮化硅陶瓷,其中粉体主要制备方法有硅粉氮化法、液相反应法、自蔓延高温合成法;主要成型工艺有干压成型、冷等静压成型、流延成型;主要烧结工艺有热压烧结、气压烧结、热等静压烧结、放电等离子烧结等 深圳硬度高隔热氮化硅陶瓷球氮化硅陶瓷零件的用途有哪些呢?

     氮化硅陶瓷晶界相数量对腐蚀性能的影响:选择不同数量晶界相的陶瓷,进行腐蚀比较发现:反应初期,腐蚀速率基本吻合;随着腐蚀的进一步进行,腐蚀速率出现分歧,钝化层出现,且晶界相数量越多,氮化硅腐蚀越严重。氮化硅陶瓷的酸腐蚀主要是非晶态晶界的腐蚀,且分为两步:Y3+,Al3+等烧结添加剂离子的浸出和扩散;残存水合玻璃相的破裂末尾在晶界相表面形成了一层抗腐蚀保护层,即SiO2钝化层,阻止了腐蚀的进一步发生,只有酸浓度达到一定程度时钝化层才可以形成钝化层的形成取决于两个反应过程:晶界层的水解反应和硅酸的脱水反应。

     氮化硅陶瓷,是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷。氮化硅的强度很高,尤其是热压氮化硅,是世界上坚硬的物质之一。具有强度高、低密度、耐高温等性质。Si3N4陶瓷是一种共价键化合物,基本结构单元为[SiN4]四面体,硅原子位于四面体的中心,在其周围有四个氮原子,分别位于四面体的四个顶点,然后以每三个四面体共用一个原子的形式,在三维空间形成连续而又坚固的网络结构

   对于氮化硅陶瓷烧结体,现已提供了一种不用形成复合材料而保持单一状态的、利用超塑性进行成型的工艺,并提供了一种根据该工艺成型出的烧结体。把相对密度在95%以上、线密度对于烧结体的二维横截面上的50μm的长度在120~250范围内的氮化硅及Sialon烧结体;在1300~1700℃的温度下通过拉伸或压缩作用使其在小于10-1/秒的应变速率下发生塑性形变从而进行成型。成型后的烧结体特别在常温下具有优异的机械性能。 氮化硅陶瓷零件的应用前景。

   氮化硅陶瓷物理特性---Si3N4含有两种晶型,在高温状态下,β相氮化硅在热力学上更稳定,因此α氮化硅相会发生相变,转为β相从而高α相含量Si3N4粉烧结时可得到细晶、长柱状β-Si3N4晶粒,提高材料的断裂韧性但陶瓷烧结时必须控制颗粒的异常生长,使得气孔、裂纹、位错缺陷出现,成为材料的断裂源。提高材料的断裂能和断裂韧性是有效的途径陶瓷部件中存在适量的微裂纹对抗热震损伤能力的提高也是有益的。氮化硅沒有溶点的。到1850上下就溶解了。鑫鼎精密实力厂家提供精密加工氮化硅陶瓷零件。深圳耐磨损氮化硅陶瓷定制加工

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