水煤浆气化炉用耐火材料的要求及选择：我国是以煤为主要能源资源的国家，我国煤炭资源丰富，油、气资源不足，高灰熔点及低质煤的转化效率低，废水难于处理等都严重违背了国家提倡的节能减排政策，发展现代煤化工既符合我国的资源禀赋特征，也有利于行业的结构调整，形成创新驱动发展的新格局，为从根本上解决我国石油紧缺、能源利用率低下和环境污染严重等问题，上海工业气化炉用耐火材料，大力发展煤气化技术及装备，对推进煤炭清洁高效利用，保护生态环境、满足国家新的能源转化效率标准，保障国家能源安全，满足国家能源战略需求、促进全国现代煤化工的发展及经济转型发展具有重大意义，上海工业气化炉用耐火材料。气化炉用耐火材料需具有耐高温、耐磨，上海工业气化炉用耐火材料、耐腐蚀等特性，才能适应复杂多变的工作环境。上海工业气化炉用耐火材料

煤催化气化炉用耐火材料之含铬耐火材料：目前，水煤浆加压气化炉等内衬耐火材料主要使用含铬耐火材料。水煤浆加压气化炉炉衬材料先是采用铬矿为原料，进而证明蒲采用高纯氧化铬原料。高铬耐火材料有较好的抗煤熔渣侵蚀性，且耐火材料的侵蚀速率随Cr2O3含量增加而减少。20世纪80年代初期，奥地利采用高纯Cr2O3和高纯镁砂替换铬矿和烧结镁砂开发了一种镁铬尖晶石砖。镁铬尖晶石材料之后，法国开发的Cr2O3-Al2O3-ZrO2-SiO2材料因含有较多的SiO2,使材料抗渣侵蚀性能下降，20世纪80年代后期，开始全部推广应用Cr2O3-Al2O3-ZrO2材料，其Cr2O3质量分数由80%提高到85%~90%。上海工业气化炉用耐火材料在选用气化炉用耐火材料时，还要考虑到其成本、易用性、可维护性等因素。

气化炉用耐火材料：耐火砖产品具有耐火度高、强度高、体积密度小、导热系数低。该系列产品普遍适用于石化、工业各类中高频熔炼炉、真空炉、气化炉、加热炉、透热炉、加热设备等。气化炉耐火砖的价格是非常昂贵的，换一次向火面砖，拆卸、筑炉、烘炉、检查、试压就得花费一个半月到二个月时间，严重影响了备炉工作，所以必须选用质量较好的耐火砖，筑炉时严格把好质量关，在使用过程中严格控制气化炉操作温度，尽量延长耐火砖的使用寿命。每套耐火砖生产合成气的总量基本上是一个常量。生产负荷低些，耐火砖的寿命相对就长些，生产负荷高些，耐火砖的寿命相对就短些。

煤催化气化炉用耐火材料：对于内衬材料的无铬化主要有两大类，即以刚玉-尖晶石浇注料为表示的氧化物材料和以SiC材料为表示的非氧化物材料。P.Gehre等分析氧化铝、AZT、β-Al2O3、镁铝尖晶石及博耐特CA6等原料的抗碱侵蚀性，结果表明镁铝尖晶石和CA6线变化率均在±2%范围内，其余几种原料均超出其范围；同时β-Al2O3、镁铝尖晶石及CA6在抗碱实验中无其它物相生成。因此氧化铝、尖晶石及CA6有望成为气化炉内衬耐火材料无铬化的基础材料。气化炉内存在的强还原气氛和高温环境，对气化炉用耐火材料会造成侵蚀影响。

水煤浆气化炉用耐火材料选择：采用膜式水冷壁结构的气化炉，其水冷壁内表面附着厚度14mm-50mm耐火材料，耐火材料主要成分为碳化硅和铬刚玉，在选择耐火材料时，应从以下方面考虑：1)耐火材料的性能指标。所选用的耐火材料在抗压强度、抗折强度、导热系数、耐磨性、化学成分、烧后线变化率、体积密度等方面高于或满足相关标准规定，使其耐火材料碳化硅具有抗侵蚀、抗渗透及磨损性；其粘合性、导热性极好；2)耐火材料施工方法。施工过程中对施工环境条件，衬里保养、烘炉等方面严格要求，可有效地避免耐火材料产生裂纹和剥落现象，造成水冷壁的腐蚀及磨损，影响水冷壁及耐火材料的使用寿命，满足水冷壁气化炉长周期、安全、稳定运行；3)膜式水冷壁耐火材料碳化硅使用寿命一般为5年。高韧性和抗渣性是气化炉用耐火材料的另外两大重要指标。上海气化炉用耐磨耐火浇筑材料

选用合适的气化炉用耐火材料，可以在不同的炉型和温度环境下，确保气化炉的正常生产和运行。上海工业气化炉用耐火材料

水煤浆气化炉用耐火材料中的非受压内件和外部预焊件：在保证强度、刚度，满足工艺要求的情况下，在气化室、废锅室、激冷室内件和外部预焊件的材料选择上，设计者应采取尽可能地避免产生膨胀应力的主导思想。需与壳体焊接的内件和外部预焊件均需在壳体进行焊后热处理之前与壳体焊接。以激冷水管的走向为例，为减小激冷水管与壳体等膨胀不一致而引起的壳体和激冷环的局部应力，激冷水管中设置了多个弯头，以降低其各个方向的刚度，并通过其自身的柔性变形来抵消其在各个方向上的热膨胀量，从而将由于激冷水管与壳体等膨胀不一致而产生的壳体和激冷环的局部应力降低到可以控制的水平。上海工业气化炉用耐火材料

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