轻质耐火材料中轻质耐火砖的制造方法通常有以下四种：①烧尽加入物法，上海高铝轻质砖供应商。也叫可燃物加入法，在制耐火砖的泥料中加入容易烧尽的可燃物，如炭末、锯木屑等，使耐火砖在烧成后具有一定的气孔。②泡沫法。在制耐火砖的泥料中加入泡沫剂，如松香皂等，并以机械方法使之气泡，上海高铝轻质砖供应商，经烧成后获得多孔的耐火砖制品，上海高铝轻质砖供应商。③化学法。利用能适当产生气体的化学反应，在制耐火砖工艺过程中获得一种多孔的耐火砖制品，通常用白云石或方镁石加石膏，以硫酸作发泡剂。④多孔材料法。用天然的硅藻土或人造的枯土泡沫熟料、氧化铝或氧气锆空心球等多孔原料制取轻质耐火砖。日前常用的轻质耐火砖制品主要有轻质高铝耐火砖和轻质硅质耐火砖等。轻质耐火材料按体积密度分轻质砖和超轻质砖。上海高铝轻质砖供应商

各种窑炉内衬用轻质耐火材料的特点：目前用量较大的是轻质黏土砖，轻质黏土砖因制造工艺简单，价格低，故普遍应用于窑炉内衬的量较大。轻质高铝砖、高铝聚轻砖、莫来石聚轻砖和纤维类和纤维砖，用量不是很大，纤维类用量较大的有硅酸铝纤维板、纤维毡、卷棉、散棉等。选用轻质黏土砖作为各种窑炉的铺底砖，既能满足窑衬需求，又能降低成本。而轻质耐火材料中的轻质高铝砖，耐火度、荷重软化温度比轻质黏土砖高。而轻质高铝砖的导热系数比相应的其他材料低得多，价格也不是很贵，在陶瓷窑炉保温内裤中应用也很普遍。好多窑炉的烧成带大量选用的是轻质聚轻球砖，即耐高温，同时又降低了窑身重量。另外，与火焰接触的烧嘴处，可直接用氧化铝空心球砖和莫来石聚轻砖，使用效果也相当不错。上海隔热耐火砖轻质耐火材料具有低热惯量、低热导率、高抗弯强度等优点，在矿山、钢铁、冶金等行业得到普遍应用。

各种窑炉内衬用轻质耐火材料的特点：耐火纤维系列，目前在陶瓷窑炉中实际应用较多的是硅酸铝纤维板、毡、棉，散棉也可直接使用，散棉填充性能好，体积密度小；纤维砖就是纤维板压制成的制品。轻质耐火材料以低导热系数、和吸音性能好等特点，普遍应用于炉内衬和窑体，能大幅度地提高窑炉的热效率。轻质耐火材料的组成、分类和特点：轻质耐火材料具有一定的高温力学性能和良好的体积稳定性，其气孔率高、体积密度小、导热系数低、具有良好的绝热性能。

轻质耐火材料中刚玉莫来石轻质砖的成型：刚玉莫来石轻质砖主要采用挤泥法成型。产品的配方需经过反复试验。生产时，先试挤出一块砖坯，检测砖坏的体积密度，经量尺、灼烧后根据灼余较计算出成品砖的体积密度，此方法为砖坯体积密度检测法。经检测体积密度合格后就可投入生产，如果检测体密不合格可及时回碾，添加可燃物或混合粉，合格后继续生产。用此方法检测后的砖坯体密合格率高，成品体积密度均在要求范围内。成型后的湿坯经50~60℃干燥24h;再经100~110℃干燥48-72h,干后砖坯中心残存水分≤2.0%。轻质耐火材料与一般耐火砖比较，抗渣蚀性、力学强度、耐磨损性较差，高温下的体积收缩较大等。

轻质耐火材料的性能：轻质高铝砖：轻质高铝砖的氧化铝含量在48%以上，是以莫来石与玻璃相，或刚玉相与玻璃相为主要组成的具有多孔结构的耐火制品。其性能优于轻质硅砖和轻质黏土砖。采用工业氧化铝及高铝矾土等原料生产的轻质高铝砖和轻质刚玉砖，耐火度高达1800℃，较高使用温度可达1650℃。轻质混凝土：轻质混凝土是用轻质骨料的粉料，加胶结剂、外加剂配合制成混合料，直接浇注成具有多孔结构的整体式炉衬或制成多孔制品。除具有混凝土的特性外，它还具有绝热、保温和体轻等轻质材料所具宥的性能，并有一定的承重能力。加气耐火混凝土是用耐火材料、胶结剂和外加剂按比例配合，采用化学法制造的具有多孔结构的耐火混凝土。轻质耐火材料按制品形状分为定型轻质耐火材料和不定型轻质耐火材料。上海高铝轻质砖供应商

轻质耐火材料的制备工艺相对简单，化学成分易于调配，适用于大批量生产。上海高铝轻质砖供应商

轻质耐火材料的作用：轻质耐火材料按照使用温度将分成：低温轻质耐火材料(600～900℃)、中温轻质耐火材料(900～1200℃)和高温轻质耐火材料(>1200℃)，在高温窑炉中较常用的是高温轻质耐火材料，轻质耐火材料因使用的材质不同又可分为高铝质轻质耐火材料、莫来石质轻质耐火材料、氧化铝质轻质耐火材料、粘土质轻质耐火材料、硅质轻质耐火材料等。轻质耐火材料不能直接在高温下使用，会因长时间与高温接触将会使产品表面产生粉化或直接溶蚀掉。轻质耐火材料根据产品的不同，可用于化工、冶金、机械、建材、玻璃等行业的高温窑炉筑造，具有可使窑炉在使用中快速升温、降低热损失、减轻炉体重量、节省燃料消耗的优势。上海高铝轻质砖供应商

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