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上海干式捣打料价格 上海皕涛耐火材料供应

信息介绍 / Information introduction

中频炉的包衬要看炉子的大小,来决定用浇注料或是捣打料。一般情况下,上海干式捣打料价格,小炉子也就是1吨的中频炉会用浇注料,如果是真空炉是先用浇注料打成坩埚,经过1200℃烘烤,直接放入炉衬进行使用。而大一点的炉衬,上海干式捣打料价格,比如15吨以上的中频炉,则是用耐火捣打料来做包衬材料用。打成坩埚浇注料的材质也是和大吨位炉衬捣打料的材质一样,用铝镁尖晶石质浇注料。但是颗粒有一定的界限,浇注料的颗粒则是在0-3之间。而捣打料的颗粒是0-5mm,较大的也是0-7mm。而耐火捣打料是在现场进行捣打施工,上海干式捣打料价格。因为捣打料的加水量小,所以,对于中频炉的内衬烘烤有一定的好处。涂沫捣打料的烧烤:在烧烤过程中,如有降温时,不可提速升温追赶。上海干式捣打料价格

耐火捣打料的性质和使用:耐火捣打料与耐火浇注料相比,呈半干的松散状,一般情况下捣打料在成形之前无粘结性,只有以强力捣打才能有密实的结构。耐火捣打料在没有烧结之前常温强度比较低,甚至到中温时强度也不怎么高。只有在加热时达到结合剂中的碳化合物焦化后才能获得强度的结合。耐火捣打料同浇注料和可塑料相比,高温下才会具有较高的稳定性和耐侵蚀性。但是,捣打料的使用寿命,其实是取决于使用前的预烧或在首先次的烧结量。捣打料若加热面烧结为整体而无龟裂并与底层不分层,其使用效果会提高很多。上海干式捣打料价格涂沫捣打料的烧烤:当养护温度过低时,应延长低温烧烤时间和放慢升温速度。

耐火捣打料工艺性能的影响。通过添加黏土和用石英砂替代硅石对硅质耐火捣打料的物理机械性能的影响进行了研究,查明了硅质配料中安格连矿的黏土和杰罗伊斯科矿的石英砂的较大添加量,从而确定了硅质捣打料的较佳配料组成。查明,在硅石和黏土混合料的配料中黏土的添加量不应超过25%,而在硅石、黏土和石英砂的混合料中用石英砂替代硅石的数量也应在25%以下,并且应与黏土的添加量相适应。根据上述研究结果,研制出了生产硅质捣打料的较佳配料组成。

刚玉捣打料的生产,生产方案:根据生产配方准备各种原料,配方组成包括颗粒料和共磨粉,其中:粒度>1mm的颗粒原料比例为60%~64%,粒度≤1mm的原料作为共磨粉,所占比例为36%~40%。共磨粉中结合剂所占比例为12%~16%,烧结剂为6%~8%,外加剂为2%~4%。实际生产时先将粒度≤1mm的颗粒料以及结合剂、烧结剂和外加剂等按比例加入到球磨机中磨制15min,制成共磨粉备用。然后再将颗粒料和共磨粉加入到搅拌机中进行混合,搅拌均匀后,装袋待用。现场施工时,刚玉捣打料只需加入洁净的自来水即可使用,加水量为4.5%~5.5%,现场加水量根据捣打施工要求可以适当增减。捣打料是由骨料、细粉、结合剂和必要的液体组成。

电炉本体耐火砖和炉底捣打料的砌筑方法?砌筑炉底捣打料时,先把本体的黏土砖砌筑完毕,进行加热干燥或自然干燥除去水分,再把黏土砖从中心线向两侧平放错砌。砌完黏土砖要在砖体上涂刷一层煤焦油,才能开始捣打料的捣打施工。捣打料施工前,煤焦油要加热到160℃以上脱水,黏土砖砌筑后的表面要加热至50-60℃,并将表面清扫干净,趁热涂刷一层煤焦油,然后将拌好的捣打料倒入,每层的厚度为50-60mm,捣打料用捣打锤捣固,从炉子中心向四周进行,捣打的风压要不小于0.5Mpa,捣打料的捣打温度控制到100-110℃。捣打料捣打施工完后,再用弧形板检查,较后再进行烘干,准备砌筑炉底的其他耐火砖。酸性炉衬用捣打料使用炉次不高,更换次数多,所以用量比较大。上海干式捣打料价格

捣打料的分类有很多,按材质分类的话就有高铝质、粘土质、镁质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。上海干式捣打料价格

炭素捣打料使用中常遇到的问题是一般炭素捣打料的导热系数较低,不利于高炉炉体的快速冷却,从而影响了使用寿命。因此,高导热系数炭素捣打料的更新研究及应用极具市场前景。不管是在炭素捣打料中添加外加剂,通过高温下发生原位反应改变材料的性能,还是从设计角度改变局部材料使用结构,使得炭素捣打料层在工作温度升高时,达到与炭砖、冷却壁相匹配的导热系数,以保证热传导的通常,不损坏其整体的施工结构,从而达到提高高炉寿命的要求。上海干式捣打料价格

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