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上海工业气化炉用耐火材料厂商 上海皕涛耐火材料供应

信息介绍 / Information introduction

气化炉用耐火材料是什么?炉内温度对耐火衬里的寿命是非常重要的,所以要严格控制不要超温。在正常生产条件下,耐火砖表面有一层煤渣层,实际上渣层是动态的,温度低渣层较厚,温度高渣层较薄,适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣的冲刷。水煤浆德士古气化炉对耐火砖的要求比以重油为原料的炉子对耐火砖的要求要高得多,上海工业气化炉用耐火材料厂商,其主要原因是熔渣对耐火材料的渗透和腐蚀。更换耐火砖时发现渗透厚度达10mm~20mm,熔渣渗透后,其强度明显下降,上海工业气化炉用耐火材料厂商。温度高则浸蚀加剧。据有关资料介绍,特别是操作温度超过1400℃时浸蚀作用成倍地增加,上海工业气化炉用耐火材料厂商。要抵抗渣态熔渣的侵蚀,气化炉用耐火材料应该具备较小的气孔率及较高的密度以及抗渣性。上海工业气化炉用耐火材料厂商

气化炉用耐火材料之耐火层侵蚀面砖:由于Cr2O3的二面角较大,与煤熔渣不发生润湿作用,可较大程度降低熔渣的侵蚀和渗透;同时,由于煤熔渣可直接接触向火面,对耐火材料性能要求较为苛刻,故水煤浆气化炉向火面砖须选用高性能的90铬铝锆砖(俗称高铬砖)。高铬砖的制备过程:以纯度不低于99%的电熔Cr2O3合成材料为主,再加入一定量的超细粉,通过混碾、成形及高温梭式窑中烧制等工艺过程。高铬砖物理化学性能特点为体积密度大、气孔率低、常温耐压大、氧化铁和氧化硅等杂质含量低等,具备良好的热稳定性和抗高温侵蚀性等优点。上海气化炉用耐磨耐火材料气化炉用耐火材料的质量和种类直接影响气化炉的性能和效益。

水煤浆气化炉耐火材料的选择:水煤浆加压气化技术工况条件较为苛刻。首先,气化炉内燃烧室温度较高超过1400℃,操作压力较高可达8.7MPa;其次,气化炉内存在的强还原气氛和高温环境,对气化炉内衬耐火材料会造成侵蚀影响;较后,液态熔融态排渣时伴随着固、液、气三相高速冲刷,开停车过程中存在温度和压力的剧烈变化。满足以上工况条件均需要高质量的气化炉耐火材料,气化炉炉内的温度一般要高于炉渣的熔点,故炉内炉渣以液态形式存在,随着高速气流沿炉内壁下行,一部分液态熔渣沉积在炉壁上,另一部分从渣口排出。由于液态渣在冲刷炉衬耐火材料的同时,还与炉衬发生化学反应,进而侵蚀炉衬,因此要求炉衬耐火材料须具备较高的抗冲刷能力和抗侵蚀能力。

煤催化气化炉用耐火材料:对于内衬材料的无铬化主要有两大类,即以刚玉-尖晶石浇注料为表示的氧化物材料和以SiC材料为表示的非氧化物材料。P.Gehre等分析氧化铝、AZT、β-Al2O3、镁铝尖晶石及博耐特CA6等原料的抗碱侵蚀性,结果表明镁铝尖晶石和CA6线变化率均在±2%范围内,其余几种原料均超出其范围;同时β-Al2O3、镁铝尖晶石及CA6在抗碱实验中无其它物相生成。因此氧化铝、尖晶石及CA6有望成为气化炉内衬耐火材料无铬化的基础材料。气化炉用耐火材料的选用需要综合考虑各种因素,包括炉型、加工工艺、炉温和气氛等。

为了适应煤气化技术的发展,水煤气化炉用耐火材料有以下几点:(1)具有较高的热震稳定性,以承受温度骤变而产生的热应力。(2)具有较低的气孔率、较高的体积密度和优良的抗渣性,以抵抗灰渣的渗透和侵蚀。(3)具有较高的化学稳定性,与其它成分少发生或不发生化学反应。(4)具有较高的高温强度,以抵抗气体和熔渣的冲刷和磨损,避免耐火材料因高温强度低遭到破坏致使压力容器出现热点。耐火材料可以分为多种类型,例如硅酸盐、碳素、硼酸等。采用高质量的耐火材料,不只能提高设备寿命,还能很大程度减少生产成本。气化炉用耐火材料应该具备较高的热震性,以承受温度的波动,减少裂纹及炉温剧变对耐火砖的侵蚀、剥落。上海气化炉用耐磨耐火纤维生产商

气化炉用耐火材料施工方法,施工过程中对施工环境条件,衬里保养、烘炉等方面严格要求。上海工业气化炉用耐火材料厂商

该如何延长气化炉用耐火材料使用寿命?做好耐火材料的砌筑、养护和优化:气化炉锥底砖和渣口砖砌筑进行了优化:首先,更改了锥底结构设计,即锥底斜面砌筑高铬砖由5种砖型减至4种,灰缝由4个减至3个,层数由3层增至4层,锥底向火面耐火砖厚度增大50mm,锥底高度由1037mm增至1087mm;其次,将渣口砖更改为易更换的结构,设计上增大了单个砖(型)的体积,减少了薄弱环节,有利于保持整体结构的稳定。气化炉锥底砖和渣口砖进行优化改进后,试验运行结果表明:砌筑结构设计的改变,便于渣口砖的单独更换,且不会对锥底砖造成影响;很大程度增强了渣口向火面耐火砖抗冲刷、抗侵蚀的能力,渣口高铬砖的使用寿命达到6300h。上海工业气化炉用耐火材料厂商

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