干法辊压制粒机调试和试验1、检查车间内的电、气、水是否到位，宿迁对辊式挤压造粒机，并处于待机状态。逆时针旋转操作面板上的电位器开关，以慢的速度位置。2、由于操作过程中不能打开盖子，盖子打开后自动停止，以确保安全，因此需要放置后才能启动。从锅盖视镜上观察和检查搅拌桨，按下搅拌桨启动按钮（绿色）观察搅拌桨的转向——应逆时针旋转。如果转向错误，应在启动前更换电机进线，确认转向，宿迁对辊式挤压造粒机。如果在慢速旋转时有异常噪音，请停止检查，宿迁对辊式挤压造粒机。3、检查制粒方向应顺时针，检查方法与上述方法相同。调试气密封、气密封清洗和水冷系统。当放料阀或排水口关闭时，搅拌浆与切碎刀的电机才能运转，反之亦然。宿迁对辊式挤压造粒机

复合肥挤压造粒工艺流程用挤压造粒工艺生产复合肥料有以下优缺点a)挤压造粒不需要给物料加热和增湿，既节省投资，又节约能源，而且还能适应含有热敏性物料，如碳酸氢铵和某些有机肥等配料的造粒。b)在生产过程中无废水或废气外排，不会污染环境。c)挤压造粒工艺流程短，操作简便，便于实现生产自动化控制，提高生产效率。d)对原料的性质与粒度分布无特别要求，故原料来源较宽广。e)生产较灵活，可随时改变产品的方案，有利于小批量生产肥。f)产品粒度分布均匀，不会产生离析，也不会结块。g)挤压造粒产品外形不如转鼓造粒、料浆造粒等传统方法生产的颗粒圆整；如果产品颗粒内的配料组分间若发生化学反应，可能导致颗粒崩裂。浙江干粉造粒机干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状。

干法造粒机作为粉粒体过程处理的一个主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品粒状化”已成为粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工，干法造粒机的意义主要体现在三大方面：一是降低粉尘污染，改善劳动操作条件（包括生产过程和使用过程）；二是满足生产工艺需求，如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等；三是改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆比重、一致性等），避免后续操作过程（干燥、筛分、计量、包装）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响，干法造粒机为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。

购买造粒机设备要注意哪些问题和因素

有的厂家在选用造粒机设备的时候，没有留心类型的选用状况，容易在造粒过程中出现很多的问题，所以在购买造粒机设备时，一定要留心设备的选型是否符合要求。一般来讲，大部分厂家每天都需求进行大规模的出产的责任，这样就这个时候就要结合产量来选用混合设备，并仔细观察产品参数和产品规格。森泰科是国内大型的强力造粒机的厂家，在国内市场有较高的市场影响力。在购买混合造粒设备时，能够结合出产特点来断定阀门办法，在规划期间比较好不选用侧出口的出料办法，这是由于造粒机在对一批材料进行加工时，当结束加工流程期间需求将悉数物料都投进到设备内部，假定是通过侧出口来投进物料，此时会影响到物料造粒的作用，在购买强力造粒机的设备时应该留心这些问题。 10、如果压片较好，造粒后细粉过多，检查转笼是否堵塞，造粒速度是否过快。

当含水量在20%-40%之间时，化肥造粒机可以将物料制成固体球形颗粒，比较大节约了能源和设备，提高了效率。在干燥过程中，其特殊的抛光和混合圆功能使颗粒更加光滑。化肥造粒机对纯有机肥或有机无机肥的混合造粒没有特殊要求。化肥造粒机的造粒工艺如下：（1）粉碎发酵一天后，将物料粉碎。干燥、粉碎和筛选发酵的有机物。(2)配方和混合根据配方，自动制备、混合氮、磷、钾和发酵材料，运至化肥造粒机进行造粒。有机和无机材料的配方根据不同的产品混合，并在混合器中充分混合。碎片在整粒刀的挤压下，被强制挤出筛板。芜湖螺杆挤压造粒机

原料经定量加料器均匀送入喂料斗, 扎机利用带有穴眼孔的成对轧辊。宿迁对辊式挤压造粒机

干法辊压造粒机自动化生产我厂在借鉴国外先进技术的基础上，加以改进和提高而研制了干法辊压造粒机，它具有结构合理、结构紧凑、工艺流程简单、操作方便、性能优良等优点。粉末材料可以制成客户所需的均匀颗粒，而无需在机器中添加任何粘结剂。随着颗粒密度的增大，不需要任何后续工序，从而减少了工艺流程，降低了造粒成本和粉体污染，并改善了劳动环境。干法辊压造粒机的特点：*直接从干粉中制成颗粒，无任何粘合剂，然后进行第二次加热和干燥。*可通过辊压调节颗粒强度，以控制颗粒强度。*产生沙状不规则颗粒。*由于连续生产，生产能力强。自动化程度高，适合自动化生产。宿迁对辊式挤压造粒机

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