称量室密闭、正压运行的无菌配制系统，混合罐和无菌储罐可设在同一房间内，但要严格界定无菌分界点，广州百级负压称量室台，必须以除菌级过滤器划分而不是减菌级过滤器。可根据工艺需要在配制间相邻的房间增设工艺处理间，既可满足混合前的工艺处理需要（如超滤设备、均质机等），又可防止对配制间造成污染。需要清洗的工器具应由单独的单向传递窗（间）传到配制区的洗涤间进行清洗，广州百级负压称量室台，广州百级负压称量室台，清洗后的工器具要经双扉灭菌柜灭菌后传到灌装区，使用前应在A级层流下保存。称量室应该遵循科学和标准化的原则，确保结果的准确性和可靠性。广州百级负压称量室台

称量室整个智能化线路板体系检测人站在感应区内主动建议一切设备，然后抵达主动吹淋。运用紫外线杀菌灯风淋室时不宜长时间打开紫外杀菌灯，设定为点动开关打开紫外线杀菌灯来保护操作者降低人体伤害。淋室是人进入洁净室所必需的通道，它能够削减进出洁净室所带来的污染问题，削减因为人货进出带来的许多尘土粒子由洁净室的入口处设备功用彻底的“气闸室”能够削减空气污染微粒的数量，当人货通过风淋室时，污染微粒被通过高效过滤的高度洁净空气过滤掉。广州百级负压称量室台称量室的墙壁和地面应该耐腐蚀，并且易于清洁和消毒。

称量室工作原理：本设备采用垂直单向流的气流形式,回风先要通过初效过滤器进行预过滤,将气流中的大颗粒粉尘粒子处理掉,。经过预处理后的空气，再经过中效过滤器进行二次过滤，以起到充分保护高效过滤器的作用。在离心风机提供的压力下，通过高效过滤器，使之达到洁净要求。洁净气流被送至送风箱体内,90%通过均流送风网板，形成均匀的垂直送风气流，10%则通过风量调节板,排出设备。所有气流均经过高效过滤器处理，所以送风，排风均不带残余粉尘，避免了二次污染。由于在工作区域形成稳定的单向流，在此区域中散发的粉尘，会在单向气流的影响下，随着气流而被初、中效过滤器所捕集。设备带有10%的排风，从而形成相对与外部环境的负压,从一定程度上保证了此区域内的粉尘不会扩散至室外，起到保护外部环境的作用。

称量室人员在进入各个级别的生产车间时,要先更衣，不同级别的生产区需有相应级别的更衣净化措施。生产区要严格按照生产工艺流程布置，各个级别相同的生产区相对集中，洁净级别不同的房间相互联系中设立传递窗或缓冲间,使物料传递路线尽量短捷、顺畅。物流路线的一条线是原辅料，物料经过外清处理，进行浓配、稀配；另一条线是安瓿,安瓿经过外清处理后，进人洗灌封联动线清洗、烘干，两条线汇聚于灌封工序。灌封后的安瓿再经过灭菌、检漏、擦瓶、异物检查，之后外包，完成整个生产过程。称量室内必须经过严格的质量监控和验证。

称量室据生产的实际情况进行设计，可采用强制气流组织的称量罩、相对负压等各种设计方式，以较大限度地降低污染和交叉污染的风险。药品生产质量管理规范并没有强制要求所有物料都要在不同操作间进行。企业应对物料进行综合分析，根据物料的特性、活性和毒性等进行评估，来确定是否需要分成不同操作间进行称量。在设计称量流程时还应根据各种物料交叉污染的风险考虑规定称量的顺序及相应的清洁控制程序。产尘操作间防止粉尘扩散的措施有两种：（1）房间空气直排并保持相对负压，（2）设置捕尘装置。称量室应该定期进行校准和验证，以确保精确性和可靠性。广州百级负压称量室台

称量室部分排出至附近区域。广州百级负压称量室台

称量室不同物料可以在不同时间段使用同一称量室称量，但切换物料时应彻底清洁。称量同一产品的不同物料之间可以按照“小清场”的程序执行，也可以同时称量用于多批次产品生产的同一物料，减少清洁、转运时间，提高效率。活性炭称量与普通物料称量可以都在层流下操作，但是考虑到活性炭难以清洁，建议单独设置活性炭称量台。负压和除尘装置一定要有，除尘装置的形式和直接排放要依据产品特性而定。应采用有除尘功能、单向流的称量设施，而不是捕尘设备。广州百级负压称量室台

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