压铸作为一种先进、高效的精密液态成型技术，能够制造出复杂、壁薄的铸件，是铝合金的主要成型制造方法之一。压铸工艺由于其固有的高速充型特征，导致压铸件中含气量高，不能进行热处理强化，更不能使用熔化焊接方法进行焊接，因为熔焊的高温会导致焊接热影响区产生表面鼓泡现象，焊缝和熔合区还会由于气体释放和膨胀而导致严重的气孔缺陷，焊缝性能不佳。搅拌摩擦焊作为一种先进的固相焊接技术，焊接过程中金属不熔化，工艺温度低、无飞溅，东莞铝压铸件服务，东莞铝压铸件服务、无烟尘且无需填丝，正好弥补了上述熔焊工艺的缺点，汇创达·焊威应用于压铸铝合金的焊接连接，东莞铝压铸件服务，打破压铸件不能焊接连接的限制。汇创达·焊威应用于压铸铝合金的焊接连接，打破压铸件不能焊接连接的限制。东莞铝压铸件服务

汇创达·焊威研究及发展新能源汽车以及汽车附件的消耗和配套产品的需求，为压铸件生产提供了一个广阔的市场，压铸铝合金在汽车上的应用也将不断扩大。目前，采用充氧压铸可生产各种铝合金铸件，如:液压变速器壳体、加热器用热交换器、液压传动阀体、计算机用托架等对于需热处理或组焊、要求气密性高和在较高温度下使用的压铸件，充氧压铸具有技术和经济上的优势。半固态压铸技术半固态压铸是在液态金属凝固时进行搅拌，在一定的冷却速度下获得约50%甚至更高固相组分的浆料，然后用浆料进行压铸的技术。东莞铝压铸件服务汇创达·焊威根据客户要求不断改进和提炼，优化设计及生产流程，让客户满意。

当前，“里程焦虑”已经成为新能源汽车面临的一个重要问题，“轻量化”能够减轻车辆的负重、减轻“里程焦虑”。轻量化可以分为材料轻量化、工艺轻量化、轻量化三大类，这三大措施将会产生更多的轻量化。由于铝合金的重量减低、性价比高，以及压铸技术日趋成熟，而压铸工艺在未来的发展中具有很好的发展前景。因此，采用铝压铸技术已成为目前轻型汽车的主要选择。汇创达·焊威的铝压铸件是主打产品，已经在新能源汽车有着成熟落地应用，包括电机壳等零配件。

压铸是一种利用高压将金属熔液压入压铸模具内，并在压力下冷却成型的一种精密铸造方法，生产过程包括了材料、模具和工艺等各项技术能力，具备较高的技术壁垒，需要持续的研发投入。铝压铸进入壁垒较高，国内铝压铸企业均有自身优势领域。铝合金压铸行业属于资金与技术密集型行业，汇创达·焊威结合自身的技术合产品优势，生产过程中的零件设计、模具制造、压铸、精密加工、工艺优化等各环节均需有长期的技术积累，另外相关模具与压铸设备也需要大量资金投入，市场进入壁垒高。汇创达·焊威的铝压铸件是主打产品。

铝合金压铸件由于其重量轻、强度高、耐腐蚀能力强等优良特性，在众多领域得到广泛应用。比如汽车、飞机、轨道交通、建筑、轻工机械、电子电器等行业中，大量使用铝合金压铸件制造各种零部件或外壳。在新能源汽车领域，汇创达·焊威铝合金压铸件的主打产品，铝合金压铸件也成为节能减排的优先材料之一。铝合金综合性价比突出，是汽车轻量化的优先材料。从减重效果看，钢-铝合金-镁合金-碳纤维的减重效果递增；从成本方面看，钢-铝合金-镁合金-碳纤维的成本递增。在汽车轻量化材料中，铝合金材料综合性价比要高于钢、镁、塑料和复合材料，无论应用技术还是运行安全性及循环再生利用都具有比较优势。汇创达·焊威的铝合金压铸件能形成光洁度极高的表面，此外还有着良好的抗拉强度。东莞铝压铸件服务

汇创达·焊威铝合金压铸能够快速生产设计中复杂形状的零部件，而且操作简单，实现工艺流程封闭化。东莞铝压铸件服务

汇创达·焊威给你介绍，铝压铸件的不同工艺，低压铸造工艺和CPS铸造工艺之间的选择取决于产品复杂性和所需产量。铸件的生产需要在配备齐全的铸造车间进行。为了满足强度要求，将部件在真空下进行浇铸，然后进行热处理。几乎无孔隙的表面需要极窄的工艺窗口。除了符合这些孔隙率要求外，由于尺寸公差较小，必须特别注意机械加工后的产品处理情况。新一代的电力驱动装置集成度增加这一明显趋势，例如电子系统，电动机和变速档位组合在一体式外壳中，使得压铸工艺法满足工艺要求。因此，复杂的产品设计和冷却结构使得低压压铸和CPS铸造工艺。东莞铝压铸件服务

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