手持式激光焊接机要不要用到保护气体,原因可分为三点:1、可保护聚焦透镜免受金属蒸汽污染和液体熔滴的溅射,特别在高功率焊接时,由于其喷出物变得非常有力,此时保护透镜则更为必要。2、保护气体对驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽很有效金属蒸气吸收激光束电离成等离子云,金属蒸气周围的保护气体也会因受热而电离。如果等离子体存在过多,激光束在某种程度上被等离子体消耗。等离子体作为二种能量存在于工作表面,使得熔深变浅、焊接熔池表面变宽。通过增加电子与离子和中性原子三体碰撞来增加电子的复合速率,以降低等离子体中的电子密度。中性原子越轻,碰撞频率越高,复合速率越高;另一方面,只有电离能高的保护气体,才不致因气体本身的电离而增加电子密度。3、保护气体可使工件在焊接过程中免受氧化。
目前塑料件的连接主要有几种方式:一是传统的胶水黏贴,目前工业胶水常常有异味,甚至产生甲醛等有毒物质,不符合环保要求。二是扣件或紧固件的连接,如两块塑料上预先做好的卡扣位置,容易拆卸,又或者用螺丝钉把两块塑料连在一起。三是利用热量熔化塑料的拼接,类型包括感应焊接、热板熔接、热气体焊接、振动摩擦焊、超声波焊接与激光焊接等。扣件与紧固件的连接具有一定必要意义,一般用于两块塑料件无需长久的死连接。而热量熔化的拼接一般是塑料间的长久连接,热板焊接的效率很低,精度也不够,自动化程度低,目前应用较多的是振动摩擦焊与超声波焊接,相关设备数万元一台,且适用于大批量生产。然而超声波会产生噪音,焊接工件尺寸受限,同时容易产生接口受热不均匀,焊接效果有误差。激光焊接塑料逐渐崭露头角,得到塑料行业的关注。塑料激光焊接塑料激光焊接就是利用激光的热能把热塑性部件长久连接的技术。焊接前,需要增加适当的外力将两个零件之间需要焊接的区域夹紧,调整适合零件材质的近红外线激光的波长,激光先透射过一个零件,被二个零件吸收并化为热能,从而将两个零件的接触表面熔化形成焊接区,完成焊接。
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