太阳能光伏发电一般指能利用半导体直接将光能转换为电能的一种能源形式。晶硅类太阳能电池是普遍的一种形式，太阳能电池起源于1839年，法国贝克勒尔是个发现了液态电解质的光生伏特现象的科学家。其一般构造如图所示，在基体硅中渗入棚原子以后，便会产生空穴。同理，在基体硅中掺入磷原子以后，由于磷原子相比于硅原子，其外层是具有五个电子的特殊结构，相比于硅原子的四电子结构就会有多出来的一个电子变得非常活跃，叫做N型半导体。晶体硅太阳能电池片主要是用硅半导体材料作为基体制成较大面积的平面PN结，即在规格大约为15cm×15cm的P型硅片上经扩散炉扩散磷原子，四川电池片加工，扩散出一层很薄的经过重掺杂的N型层。然后经刻蚀到达PECVD在整个N型层表面上镀上一层减反射膜用来减少太阳光的反射损失，达到丝网在扩散面印刷上金属栅线作为太阳能电池片的正面接触电极，四川电池片加工。在刻蚀面印刷金属膜，四川电池片加工，作为太阳能电池片的背面欧姆接触电极，并烧结封装。当有具定能量的光子照射到太阳能电池片上时，会生成许多新的电子-空穴对。因为电池材料的不断吸收导致入射光强不断减小，因此沿着入射方向，电池片内部电子-空穴对的密度逐渐减小，在浓度差的作用下电子-空穴对向着电池片内部做扩散运动。

   多晶硅太阳能电池的制作工艺与单晶硅太阳能电池差不多。四川电池片加工

    常用的超声波频率为20kHz到40kHz左右),液体介质内部会产生疏部和密部，疏部产生近乎真空的空腔泡，当空腔泡消失的瞬间,其附近便产生强大的局部压力，使分子内的化学键断裂，因此使硅片表面的杂质解吸。当超声波的频率和空腔泡的振动频率共振时，机械作用力达到比较大，泡内积聚的大量热能，使温度升高，促进了化学反应的发生。超声波清洗的效果与超声条件（如温度、压力、超声频率、功率等）有关，而且提高超声波功率往往有利于清洗效果的提高，但对于小于1μm的颗粒的去除效果并不太好。该法多用于硅片表面附着的大块污染和颗粒。17硅片清洗中的兆声波技术兆声波清洗不但保存了超声波清洗的优点，而且克服了它的不足。兆声波清洗的机理是由高能(850kHz)频振效应并结合化学清洗剂的化学反应对硅片进行清洗的。在清洗时，由换能器发出波长为1μm频率为。溶液分子在这种声波的推动下作加速运动，比较大瞬时速度可达到30cm/s。因此，形成不了超声波清洗那样的气泡,而只能以高速的流体波连续冲击晶片表面，使硅片表面附着的污染物的细小微粒被强制除去并进入到清洗液中。兆声波清洗抛光片可去掉晶片表面上小于μm的粒子。 江西定制电池片用框架和材料进行封装。用户根据系统设计，可将太阳能电池组件组成各种大小不同的太阳能电池方阵。

    电池片的生产流程一次清洗制绒工序1清洗抛光片配方1清洗步骤置样品入舟——浸入I号液——漂洗——浸入II号液——漂洗2溶液配方I号液NH4OH:H2O2:H2O=1:1:675oC(70-80)II号液HCL:H2O2:H2O=1:1:675oC(70-80)3实验过程主要是利用两种溶液进行去金属离子；2白斑问题1不出绒面（主要因素）；采取的方法是：①增加时间；②提高温度；③加大NaOH浓度；2绒面较好，只是表面有白斑可能是溶液不均匀，或者Na2SiO3太多，需排液；3硅片因为本身的切割或其他原因出现的表面有规则的白斑，那是无法去掉；解决办法：①粗抛控制；②整体发白或发灰，归结为NaOH浓度不够；适当增加NaOH或延长制绒时间；③测试反射率，太高表示沒有金字塔，因为片子表面有一層較厚的SiO2；④超声清洗；；2NaOH浓度过高（主要因素）；解决办法：①增大IPA量②降低NaOH浓度；4绒面大小均匀性控制分析1与IPA量、温度、时间和溶液的浓度有关；2溶液的均匀性；3槽子里温度场均匀性；4用NaOH控制，绒面大时，少补加NaOH或干脆就不补加；IPA的量保证硅片表面没有小雨点就可以；5液体在硅片表面必须有径向流动；5水纹问题1是粗抛造成的2是在制绒槽提篮时溶液和硅片不亲润造成水纹就是在做成品后用我们眼睛看到的"水印"。

    原位掺杂:PECVD制备多晶硅膜并原位掺杂工艺优势:沉积速度快，沉积温度低，轻微的绕镀，可以用PECVD直接制备多晶硅层，流程相对简化劣势:厚度均匀性较差，纯度低，存在气泡爆膜问题，导致致密度和良率较低目前产业化程度较慢，根据Solarzoom，目前拉普拉斯、捷佳伟创、金辰股份、无锡微导等国内设备厂商已经布局该方法原则上没有绕镀问题，与PERC产线不兼容，更适合新的产线，后续有望通过工艺的成熟改善镀膜稳定性，成为主流技术3.离子注入:LPCVD制备多晶硅膜结合扩硼及离子注入磷工艺优势:离子注入技术是单面工艺，掺杂离子无需绕镀，工艺温度低，成膜速度快劣势:扩硼工艺要比扩磷工艺难度大，需要更多的扩散炉和两倍的LPCVD，设备成本高，靶材用量大，方阻均匀性有偏差目前主要是隆基绿能有布局，因占地面积较大，几乎没有绕镀问题但是设备成本昂贵，正逐渐被边缘化成本分析，大部分的TOPCon产线可以从PERC产线升级得来，极大降低设备投资成本TOPCon产线延长了PERC产线生命周期，有助于降低折旧费用主要新增的设备包括:多晶硅/非多晶硅沉积的LPCVD/PECVD/PVD设备、硼扩散设备等。 目前太阳能电池主要包括晶体硅电池和薄膜电池两种。

    单炉投料量达2800kg以上设备厂商连城数控收购美国Kayex公司晶盛机电开发出了拥有自主知识产权的ZJS系列全自动单晶炉北方华创传承五十多年电子装备及元器件的生产制造经验其他厂商还有京运通、天通吉成等等，目前国内厂商的设备水平已走在全球前列，我国光伏单晶炉设备已经国产化切割技术伏硅片切割主要采用线锯切割方式，有游离磨料和固结磨料切割两类1.游离磨料以砂浆切割为，通过钢线、游离液体磨料和待切割材料三者间的相互摩擦作用进行切割2.固结磨料切割用金刚线(金刚石粉固定在钢线上)对材料进行切割，相较前者具有切割速度快、硅片品质高、成本低、切割液环保等优点2017年以来金刚线切割已在单晶领域完全取代了砂浆切片2017-2021年金刚线母线直径从70μm降低到45μm、单晶硅片厚度从185μm降低到170μm、同尺寸硅片每公斤方棒出片量从60片提升到70片硅片制备单晶炉拉制出硅棒后主要经过截断、开方、磨倒、切片4道主要工序形成单晶硅片截断工序将硅棒切割成所需长度开方工序将截断后的圆柱形硅棒加工成长方体磨倒工序将方棒进行磨面、抛光、倒角切片工序将磨抛后硅棒切割加工为硅片，是实现硅片薄片化的关键。

    单晶硅太阳能电池的单体片就制成了。四川电池片加工

整体发白或发灰，归结为NaOH浓度不够；适当增加NaOH或延长制绒时间。四川电池片加工

    丝网印刷通俗的说就是为太阳能电池收集电流并制造电极，道背面银电极，第二道背面铝背场的印刷和烘干；第三道正面银电极的印刷，主要监控印刷后的湿重和次栅线的宽度。第二道道湿重如果过大，既浪费浆料，同时还可能导致不能在进高温区之前充分干燥，甚至不能将其中的所有有机物赶出从而不能将整个铝浆层转变为金属铝，另外湿重过大可能造成烧结后电池片弓片。湿重过小，所有铝浆均会在后续的烧结过程中与硅形成熔融区域而被消耗，而该合金区域无论从横向电导率还是从可焊性方面均不适合于作为背面金属接触，另外还有可能出现鼓包等外观不良。第三道道栅线宽度过大，会使电池片受光面积较少，效率下降。印刷方法：物理印刷、烘干。烧结烧结是把印刷到电池片表面的电极在高温下烧结，使电极和硅片本身形成欧姆接触，提高电池片的开路电压和填充因子，使电极的接触具有电阻特性以达到高转效率，烧结过程中也可利于PECVD工艺所引入－H向体内扩散，可以起到良好的体钝化作用。烧结方式：高温快速烧结，加热方式：红外线加热烧结是集扩散、流动和物理化学反应综合作用的一个过程，正面Ag穿过SiNH扩散进硅但不可到达P-N面。背面Ag、Al扩散进硅。

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