塑料消泡母粒的用途塑料消泡母粒：高效消泡母粒(又叫除潮母料、吸水母料)高效消泡母粒适用于各类使用PE、PP再生塑料进行制品生产的企业。原材料中含有的微量水分对于塑料制品的生产有着非常严重的影响，因此企业一般采用增加烘干设备对塑料进行烘干处理，这对于能源和人力都是极大的浪费，增加了产品的成本。而使用本母粒，只需将其加入原材料中，无需对产品的生产工艺进行任何调整，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题，对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本。该母粒无毒，无异味，无腐蚀性，对人体无害。使用方法：将本母粒与受潮塑料原料直接混合均匀，即可进行制品加工生产。如用于吹塑生产中，添加比例为1.0%～2.0%；如用于片材及注塑生产中，上海改性功能母粒加工，添加比例为2%～5%；具体添加比例，应根据塑料受潮情况，上海改性功能母粒加工，由用户酌定，上海改性功能母粒加工。应用范畴：***用于膜制品、袋制品、片材制品以及注塑制品等五、技术指标：测试项目指标外观灰白色颗粒，塑化良好密度：（g/cm3）1.5±0.1熔体流动速率（g/10min）15.0～25.0挥发份（%）1.5±0.5注意事项：1.本母粒使用前避免受潮吸湿；2.使用时以即配料即使用为佳。上海舜川塑胶新材料有限公司主营功能母粒以及色母粒。上海改性功能母粒加工

    目前得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系(红磷、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂**得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。磷系阻燃剂大都是液体，主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高，目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物，Firemacster836为卤化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。 淮安注塑功能母粒报价想要买功能母粒？您要先了解功能母粒的特点。

    连接风管内安装有离子发生器。采用上述切料机时，利用风力将切出的粒子主动输出下料通道，但是在实际实用中，部分粒子会掉落在机身内，导致该部分成品粒子不能下料通道内排出，比较麻烦，有待改进。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种功能母粒加工生产用切粒机，其具有减少功能母粒在机身内堆积，使得成品功能母粒从机身内排出更加彻底的优点。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种功能母粒加工生产用切粒机，包括机身，所述机身的一侧开设有进料口，所述机身内还转动连接有两个输送辊，所述机身内还设置有切割组件，所述切割组件位于两个输送辊远离进料口的一侧，所述切割组件包括定刀和转动刀，所述转动刀位于定刀的下方，所述机身上还设置有驱动转动刀转动的驱动电机；所述机身的下端向下呈缩口设置形成导料部，所述导料部的底部开设有出料口，所述机身还设置有用于敲击导料部外侧壁形成振动的敲击组件。通过上述技术方案，当转动刀和定刀配合将功能母粒切割成粒状时，粒状的功能母粒可以向下掉落直接落到导料部内，此时导料部可以在敲击组件的敲击下形成振动，使得功能母粒从出料口排出，从而减少了功能母粒在机身内堆积。

阻燃母粒 阻燃母粒是由阻燃剂+树脂+助剂组成. 导电母粒 导电母粒将长的铜纤维和树脂，进行包覆、切粒完成. 发泡母粒 发泡母粒是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成， 抗紫外线母粒 抗紫外线母粒采用二种抗紫外线剂进行复合，再配上载体、分散剂等助剂而制成的。 耐候母粒 耐候母粒是由光稳定剂+树脂+助剂组成的。 功能母粒作用  降温母粒 主要用于PP大概可以降温度30-50度。 增亮母粒 增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮剂有亚乙基双硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是0.2%-0.3%，太多会影响制品的印刷效果。 增强母粒在生产时，有时物料易堆积下料口，其主要由于滑石粉夹带空气引起，生产时应该加热搅拌，让蜡融化，湿润滑石粉或加白矿油。 吸湿消泡母粒 吸湿消泡母粒主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子挥发物，从而使塑料制品无水花无气泡，这样在保证制品质量的同时可减去烘干工艺。 阻燃母粒 阻燃母粒主要用于阻燃改性场合， 发泡母粒 发泡母粒常用于PE、PP、EVA等功能母粒的优点有很多。

    位于下方的所述输送辊3的外侧壁沿轴向开设有若干导料槽4。所述机身1内还设置有切割组件5，所述切割组件5位于两个输送辊3远离进料口2的一侧，所述切割组件5包括定刀51和转动刀52，所述转动刀52位于定刀51的下方，所述机身1上还设置有驱动电机6，驱动电机6与转动刀52同轴相连用于驱动转动刀52转动。机身1内还穿设有导气管7，导气管7的一端呈封闭设置，且导气管7的另一端用于连通至气源。所述导气管7平行与转动刀52的转动轴线设置，且所述导气管7位于转动到远离进料口2的一侧。所述导气管7朝向转动刀52的一侧连接有若干出气口8，所述出气口8位置和数量对应所述导料槽4设置。当条状的原料从进料口2进入后，条状原料可以一一对应嵌入导料槽4，当条状原料通过定刀51和转动刀52之间时，驱动电机6带动转动刀52转动进行切割，将条状的原料切割成粒状的功能母粒。此过程中，导气管7可以连通至气源，通过气源向导气管7内吹气，使得出气口8可以对转动到进行吹气，从而将黏附转动刀52上的切好的功能母粒吹落，使得切好的功能母粒及时与转动刀52脱离，使得转动刀52的切割更加稳定。如图2所示，机身1的下端向下呈缩口设置形成导料部9。上海功能母粒批发推荐上海舜川塑胶新材料有限公司。淮安聚丙烯功能母粒多少钱一吨

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    爽滑、抗静电、抗氧剂和光稳剂这些助剂做成高含量（15%以上）母粒，常常会导致玻纤口冒料，载体树脂没有熔化。请问如何解决？分析：象爽滑、抗静电、抗氧剂和光稳定助剂这类助剂，都是低熔点有机小分子助剂。当把这类助剂与载体树脂干混后从主喂料进料时，由于树脂的熔点与助剂熔点相差较大，小分子助剂往往先熔化了，这导致两个操作上的问题。***，熔融的小分子粘住没有熔融的树脂颗粒，比如PE颗粒，成为团状物，堵住喂料段的螺槽，使得后续的物料无法喂入螺杆，也就是螺杆空转。第二，如果能喂料到螺杆之中，由于上述团状物中夹裹了大量空气，无法排出，螺槽压缩不动，只好从玻纤口冒出。由于载体树脂被小分子润滑，没有受到足够的剪切作用，所以不能完全塑化。由此看来，载体树脂的较高熔点与助剂小分子的低熔点的差异，是造成上述问题的根本原因。方案：小分子助剂从侧喂料器喂入螺杆是正确的操作方式。但是，要注意，由于侧喂料螺杆连接着主机螺杆，热量会传递到喂料口，使低熔点小分子助剂提前熔融，糊住进料口。此时，可以通过适当的冷却控制侧喂料螺杆的温度，如通冷却水或对热气抽真空。还可以从上玻纤口用失重喂料的方式喂入小分子助剂。 上海改性功能母粒加工

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