【充电桩模组散热结构】充电桩目前常采用的散热方式分风冷和水冷两种，主要根据产品的功率来确定，无论风冷还是水冷，因充电桩模组大量集成电容、电感、MOS管、变压器等高发热量电子原件，需内置散热器辅助电子原件散热，特别因其负荷的特殊性，短时间内的工作电流非常大，导致充电桩内部温度急剧上升，对散热的要求非常高，上海防火导热硅胶片工厂，上海防火导热硅胶片工厂，因而导热硅胶片应用于集成电子原件板和散热器之间，起到导热，上海防火导热硅胶片工厂、绝缘防护、减震、固定电子原件的重要作用，让充电桩的使用更加可靠，使用寿命更长。导热硅胶片可以提高电子设备的效率。上海防火导热硅胶片工厂

无线充电用的是金属底座，中间是热源是集中发热的部分。旁边有一个硅胶帽套。无线充电又称作感应充电、非接触式感应充电，源于无线电力输送技术，是利用近场感应，也就是电感耦合，由供电设备（充电器）将能量传送至用电的装置，该装置使用接收到的能量对电池充电，并同时供其本身运作之用.把线圈金属基板的螺丝拆掉，就能看到产品的底壳的内部结构，底壳采用的是金属一体成型，也是散热的关键所在，使用金属是为了更好的把产品内部的热量通过底壳传到外部，使内部的工作温度一直处理安全的状态，从而延迟产品使用寿命。由于与底壳相连接的是电无线充的电路板，所有的元器件都集中在这块PCB的一面，电路板都是不规则的整体，所以与底壳之间没有办法直接无缝链接，所以底壳上需要安装导热硅胶片来填充底壳与路板之间的间隙，使电路板的热量更高效的被导向底壳来使之散热，也可起到电磁屏蔽的作用.GG-939产品特性》良好的热传导率:3.0W/mK》带自粘而无需额外表面粘合剂》高可压缩性,柔软兼有弹性,适合于在低压力应用环境》可提供多种厚度选择深圳导热硅胶片价格导热硅胶片能够有效地降低设备的故障率和维修成本，提高设备的可靠性和稳定性。

导热硅胶片使用中常见问题Q：导热硅胶垫片遇热会变软吗？A：一般在负60度到200度的环境下，硬度不会发生明显差异。Q：导热硅胶垫片是否绝缘？A：是绝缘的，但导热硅胶垫片毕竟只是导热填隙产品，不建议用于高压环境。Q：导热硅胶垫片漏电吗？A：硅胶片本身的有机硅油是绝缘的，其添加的导热粉体、辅料也是具备绝缘性能的，所以不会存在导电漏电的情况。Q：导热硅胶垫片怎么使用？A：将散热面与发热源的接触面保持干净，撕开覆在导热硅胶垫片的离型膜贴，合在导热源位置，压紧散热装置并固定。Q：笔记本CPU能用导热硅胶垫片吗？A：CPU上面是可以使用导热硅胶垫片作为导热介质替代导热硅脂的，但是考虑到笔记本里面的空间结构及散热方案等问题，目前市面上笔记本大多数采用的还是传统的硅脂作为导热介质。

常规导热硅胶片的参数有四个，分别是：长、宽、高（厚度）三个外观尺寸参数，另外一个就是导热系数，只要这四个参数确定，基本就可以确定产品的价格了，这里面会有一个误区，比如说A产品的长度是B产品的长度的两倍，而其他参数完全相同，那对应价格是不是倍数关系呢？答案是否定的，因为涉及到一个硅胶片的标准规格，一般规格为200*400mm，这里会涉及到一个裁切浪费的问题，所以不能简单以倍数关系计算价格；非常规外观尺寸统称为异型件，这在实际生产过程中需用到定制的刀模，对应的生产成本也会有相应的增加，所以一般异形件的单价要比常规件的高。导热硅胶片可以承受高温和高压。

快充电源适配器虽然能够快速地充电，同时带来一个难题：发热问题严重，原本是两个多小时的工作时间，被硬生生地缩减到不到一个小时，只能通过提高电源功率，以此提高充电效率，但是也伴随着发热量的增加，可能导致适配器工作温度过高甚至烧毁。为了能够有效解决快充电源适配器的发热问题，需要尽快地将热量引导至外壳，以此降低内部元器件温度，快充电源适配器内部空间十分狭窄，所以存在着空气，导致热量传递效率降低，不利于热量的传递，所以需要在热源与散热片间填充导热硅胶片。导热硅胶片是人们较为常用的传统工艺导热材料之一，它是一种柔软的有机硅为基材，添加导热、耐温、绝缘材料按一定比例制成的导热垫片，其具有高导热率、低热阻、绝缘性、耐冷热冲击等特性，其作用于发热体与散热器之间，填充界面间的缝隙并排除界面的空气，降低接触热阻，提高导热效果，同时能够起到绝缘、减震、密封的作用。通过填充空隙间的坑洞，将空气排除，降低接触热阻，使得热源与散热片能够紧密接触，以此提高热量传递效率，从而使得热量能够快速地从热源传递至外部，以此保证快充电源适配器的性能和寿命。导热硅胶片采用硅胶材料制成，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，能够保护设备表面不受损坏。自粘性导热硅胶片工厂

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导热硅胶片在新能源动力电池组中的应用：导热硅胶片作为一种被动散热媒介，也就是在电池包里面只起到一个热传导的作用，新能源汽车电池在运作时，不停放电、充电，在整个工作过程中新能源汽车电池包的温度是随时变化的，而且这变化是不均匀的，经常会出现局部温度过高或是局部冷却不均匀，从而影响电芯的使用寿命，这个时候就需要用到导热硅胶片了。电芯与电芯之间，电池模组之间，或是电池模组与电池外壳之间，都可嵌入导热硅胶片，只要哪个位置有温差或者有较大的热阻，导热硅胶片都可通过其良好的热传导将温度从高温传递到低温，并且尽可能缩小温差，直到新能源汽车达到安全运行温度。【国硅GG-939~999低挥发导热片，导热系数高达3.0~9.0W/mk，柔软且附有粘性，使其具有高密合性能，易紧密贴附于绝大多数元器件上，高可压缩性适合于在低压力应用环境，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是具有工艺性和使用性，且厚度适用范围广，达到效能至高的导热散热效果。上海防火导热硅胶片工厂

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