不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而有效降低应力集中系数。可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。因为豪克能消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素，如残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，上海塑胶件应力减少，所以是目前提高焊缝疲劳性能较有效的方法，且有事半功倍之效果，上海塑胶件应力减少。更适用于大型结构件的工地焊缝、超高较低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理，上海塑胶件应力减少。环保、节能、安全、无污染，施工现场使用更显灵活方便。应力集中程度越严重，存在应力集中的地方，其应力状态和应变状态完全改观。上海塑胶件应力减少

残余应力产生的原因：一般来说，产生残余应力的原因可以归结成三类。一类是不均匀的塑性变形，第二类是不均匀的温度变化，第三类是不均匀的相变。切削过程中残余应力的产生既与机械应力所造成的塑性变形有关，也与热应力所造成的塑性变形有关。由机械应力引起的残余应力。刀具切削工件材料过程中，刀尖前方的三角形区域会随着刀具的运动而产生沿着切削方向的压缩塑性变形和垂直于切削表面方向的拉伸塑性变形(塑性凸出效应),。因此，在沿着切削表面的方向会有拉伸残余应力的产生。与此同时，刀具的后刀面会对已加工表面有进一步的挤压和摩擦，会使其表面发生塑性伸长而产生沿表面方向的压缩残余应力。实际加工过程中由机械应力所产生的残余应力是刀具接触点前方塑性凸出效应和刀具接触点后方压延效应的叠加。上海屈服应力怎么消除残余应力的大小和分布需要适当的测量技术，比如X-ray衍射等。

振动时效是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力，以防止零件尺寸变形和开裂。无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观，并优于热时效。投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉，现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不只造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。振动消除应力实际上就是用周期的动应力与残余应力叠加，使构件局部产生塑性变形而释放应力。

对受压焊件稳定性的影响：焊接杆件受压时，焊接残余应力与外载所引起的应力相叠加，可能使杆件局部屈服或使杆件局部失稳，杆件的整体稳定性将因此而降低。残余应力对稳定性的影响取决于杆件的几何形状和内应力分布。残余应力对非封闭截面（如工字形截面）杆件的影响比封闭截面（如箱形截面）的影响大。对加工精度的影响：焊接残余应力的存在对焊件的加工精度有不同程度的影响。焊件的刚度越小，加工量越大，对精度的影响也越大。对尺寸稳定性的影响：焊接残余应力随时间发生一定的变化，焊件的尺寸也随之变化。焊件的尺寸稳定性又受到残余应力稳定性的影响。振动时效处理达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。

控制焊接残余应力的措施有以下几个方面:1，采用合理的焊接顺序和方向（1）先焊收缩量较大的焊缝,使焊缝能较自由地收缩,以较大限度地减少焊接应力。（2）先焊错开的短焊缝,后焊直通长焊缝。（3）先焊工作时受力较大的焊缝,使内应力合理分布。2，降低局部刚度：焊接封闭焊缝或其刚度较大的焊缝时,可以采取反变形法来降低结构的局部刚度。3，锤击焊缝区法：利用锤击焊缝来减小焊接应力是行之有效的方法。当焊缝金属冷却时,由于焊缝的收缩而产生应力,锤击焊缝区,应力可减小1/2~1/4。锤击时温度应维持在100-150℃之间或在400℃以上,避免在200-300℃之间进行,因为此时金属处于蓝脆阶段,锤击焊缝容易断裂。多层焊时,除一层和较后一层焊缝外,每层都要锤击。一层不锤击是为了避免根部裂纹,较后一层是为了防止由于锤击而引起的冷作硬化。振动时效是一种先进的残余应力消除技术。上海屈服应力怎么消除

一般说来，集中的程度越高，集中的现象越是局部性的。上海塑胶件应力减少

焊接应力检测方法：方法一：盲孔法进行焊接残余应力检测；利用应变片的压电原理，通过打孔进行应力释放，将形变型号转变为电信号进行传输再逆转，得到形变数据信息，利用软件分析仪器将形变转化为应力输出，所以检测设备也可对应变进行检测输出，HK21A能够对各种金属财材料进行应力检测，可以现场施工，是焊接应力检测的好帮手。方法二：取条法：从具有焊接残余应力的样件上取矩形等截面细直条状试样，使试样残余应力完全释放，测量应力释放前后的尺寸变化，进行计算得知盈利大小；这种方法和盲孔法的基本原理一直，是简介检测法3方法三：X射线衍射主要是利用晶体X射线衍射的布拉格方程，依据晶体衍射峰的偏移方向和幅度来确定残余应力的性质和大小。属于无损检测，测试精度高。缺点是只能完成表层应力值测试：厚度根据材质不同大概在几微米到几十微米之间。通过逐层剥离可进行构件更深处残余应力值测定，但是剥离会对测试结果精度有一点影响。尤其是表层残余应力梯度大的试样，影响尤甚。上海塑胶件应力减少

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