料仓的预制，几何尺寸是关键，控制好料仓的预制质量是确保罐体总几何尺寸的根本. 现场技术人员要根据图样及材料到货情况核对每台料仓的排版，无误后，方可作为预制、安装的依据。 不锈钢钢板现场采用等离子切割机手工切割，坡口加工采用抛光机械加工，严格控制几何尺寸、坡口加工，泰州专业料仓安装报价。 不锈钢内表面抛光，泰州专业料仓安装报价，在预制厂预制平台上，泰州专业料仓安装报价，设置两台半自动机械抛光机，按粗抛和精抛两道程序抛光到达要求后，抛光面涂刷1层可揭式阻燃型薄膜涂面.

料仓： 为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，这样才能体现高 效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。 为了充分体现高 效混合机的优势，加配了预混料仓，并且根据料仓大小配置振动电机或者助流气垫，防止物料架桥；在与混合机连接处配置用气动蝴蝶阀，密封性能好，有效控制粉尘；外加剂投料斗设置收尘口，解决了阀门打开时粉尘飞扬问题。

随着国内大型 电炉 的不断改进 、研发 ，炉顶加料系统也随之加大、加多。而 PLC及计算机技术的应用 ，其现场信号监控、**控制器对信号及过程数据的快速处理能力 ，实现了电石生产过程和干法冶炼工艺下的相当重要的工序——加料系统全过程的自动化检测和控制。即电石生产中炉顶料仓原料加料统计实现了按批次 、按种类统计电炉生产中每个班组每个料仓的原料消耗 ，它对于了解炉内每个落料点的吃料情况 、各出炉口的出炉情况 、分析各班组原料消耗及成品产量具有重要的指导意义。 加料系统包括原料称量加料控制系统 、原料卸料控制系统 、原料皮带输送控 制系统 、炉顶料仓刮板分料控制系统、炉顶料仓雷达料位检测系统及原料统计系统 。

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