轻质耐火材料成为降低窑炉热损耗的关键，高温窑炉的热损耗已经成为企业生产过程中的重要话题，在如今钢铁冶炼、热力热电、锻压铸造、化工能源等高温行业。降低能耗、降低热传导、降低炉外温度已经是多方面都需要考虑的工作，而这种相等的降低也正是高温窑炉内衬用耐火材料的发展方向，更是降低生产成本的关键。轻质耐火材料的使用早以趋向成熟，它具有比重质耐火材料导热系数低的优势又有比重质耐火材料质量轻的好处，上海轻质耐火材料订制厂家，同样一个使用温度在1100℃的加热炉如果使用轻质耐火材料可能就要比重质耐火材料在整体炉体重量上能够减轻近30%，而且在燃烧温度向外传导扩散的速度上同样能够降低近30%，上海轻质耐火材料订制厂家。轻质耐火材料是由轻质骨料，上海轻质耐火材料订制厂家、粘结剂和一定量的添加剂组成，通过合适的制备工艺加工而成。上海轻质耐火材料订制厂家

轻质耐火材料中刚玉莫来石轻质砖的成型：刚玉莫来石轻质砖主要采用挤泥法成型。产品的配方需经过反复试验。生产时，先试挤出一块砖坯，检测砖坏的体积密度，经量尺、灼烧后根据灼余较计算出成品砖的体积密度，此方法为砖坯体积密度检测法。经检测体积密度合格后就可投入生产，如果检测体密不合格可及时回碾，添加可燃物或混合粉，合格后继续生产。用此方法检测后的砖坯体密合格率高，成品体积密度均在要求范围内。成型后的湿坯经50~60℃干燥24h;再经100~110℃干燥48-72h,干后砖坯中心残存水分≤2.0%。上海高铝轻质砖生产企业轻质耐火材料的表面光滑，厚度均匀，能够保证产品规格的准确性和一致性。

轻质耐火材料中的高铝砖特性：荷重软化温度。普通高铝质耐火制品的荷重软化温度一般为1420~1550C以上，比粘土质耐火制品高,且随Al2O3含量的增加而提高。当Al2O3<70%时,其荷重软化温度随莫来石相和玻璃相的数量比的增加而增高，液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响，因此降低原料中的杂质含量，有利于改善荷重软化温度和高温蠕变性;当Al2O3>70%时，随Al2O3含量的增加，荷重软化温度增高不明显。抗热震性。普通高铝质耐火制品的抗热震性主要取决于化学矿物组成和显微组织结构。一般比粘土制品差。

轻质耐火材料的隔热原理：对流传热：对流传热主要通过气体的流动来发生，由于大多数轻质耐火材料中的气孔是很小的，空气在气孔中的流动会受到很大的限制，气体流动的速度很小，从而传递的热量也很小。气孔的孔径越小，气孔中的空气的流动性也越差，通过对流传递的液量也越小。当气孔的孔径小于气孔中气体分子的运动自由程时，气体分子停止运动，不再有热量通过气体对流传递。由此可见，气孔的存在对轻质耐火材料隔热的能力有很大的帮助，在很多时候，隔热材料的设计即围绕着气孔的引入来进行的。轻质耐火材料与一般耐火砖比较，抗渣蚀性、力学强度、耐磨损性较差，高温下的体积收缩较大等。

轻质耐火材料的分类：按照存在形态划分，轻质耐火材料可分为粉粒状、定形、纤维状以及复合轻质耐火材料可以根据结构特点，将轻质耐火材料分为气相连续结构型、固相连续结构型和固相与气相都为连续结构型。常见的轻质耐火材料之轻质硅砖主要暴露在这些温度负荷下。期望拱顶（结构和轻质层）单层具有相同或相似膨胀性能。体积密度为1250kg·m-3或1000kg·m-3得硅砖可以满足致密层的要求。下一层使用体积密度为800Kg·m-3或600kg·m-3得硅砖。轻质硅砖可以自由码在炉拱项上，或者用硅质火泥粘合。在炉役期（几年）内没有化学负荷。主要使用轻质硅砖，这是因为化学和矿物组成工作衬所用的致密硅砖相似。制备轻质耐火材料的过程中，利用一定的技术手段可以控制其孔隙度、密度和机械强度等多种性能。上海轻质耐火材料订制厂家

轻质耐火材料以低导热系数、和吸音性能好等特点，普遍应用于炉内衬和窑体，能大幅度地提高窑炉的热效率。上海轻质耐火材料订制厂家

轻质耐火材料之轻质耐火浇注料：轻质耐火浇注料以生产工艺的不同可划分两类，轻骨料耐火浇注料和加气多孔轻质耐火浇注料。轻质骨料耐火浇注料是由耐火轻质骨料、耐火粉料、结合剂和外加剂配制而成，经浇注方法施工使用的一种不定型耐火材料。加气多孔轻质浇注料则是采用添加泡沫剂或化学反应加气剂的方法而制得的一种轻质浇注料。轻质耐火浇注料的特点是容重较小，热导率低，具有良好的耐火和隔热性能，其优点是节约燃料，提高作业率，减轻设备重量，节省钢材。轻质耐火浇注料可直接使用在与火焰接触的部位或隔热衬里，也可做成轻质耐热的承重构件。但因显气孔率较大，一般不能使用在与液态金属和熔渣直接接触的部位。使用温度一般小于1400℃，氧化铝空心球材质的耐火浇注料可达1600℃左右。上海轻质耐火材料订制厂家

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