锂电池回收设备的磁选装置:锂电池回收设备的磁选装置介绍,废电池回收之后需要进行拆解和粉碎、热解等制成电池的黑粉,完成电池回收的预处理过程。在热解前的电池粉碎阶段,粉碎料需要进行筛分之后才能够进行热解,筛分的目的是去除不需要进行热解的铁、铝等金属,去除铁则需要磁选来实现。目前,电池粉碎料的磁选工作大部分是通过在输送带上完成的,输送带的驱动轮两端的转筒上设有磁性的模块,磁性物质在经过转筒的时候,非磁性废料会被输送带甩出,落入到废料槽内收集,带有磁性的物料吸附在转筒外输送带上继续运动,南通动力电池破碎设备,直到转筒与输送带分开后,进入到磁性区域以外的位置后,不再被吸引的磁性物料会落入传送带以下的区域里收集。但是,在实际使用中这种方式筛分的效果并不稳定,因为电池破碎料的干燥度不够,磁性料与非磁性料之间有粘连的状况,南通动力电池破碎设备,南通动力电池破碎设备,造成在分离的过程中,能否将大部分磁性料和非磁性料分离,取决于粘结块中磁性料和非磁性料之间的重量比,这导致分离的效果不好。锂电池回收设备振动风选分离装置:振动腔体在筛板的两端分别设有一排料阀和二排料阀。南通动力电池破碎设备
该如何破碎回收处理锂电池呢?回收拆解:动力电池主要由正极、负极、隔膜、外壳等不同部分组成。拆解回收动力电池,主要是将其中的金属材料(比如镍和钴)提取出来,进行再次利用。主要分以下几个步骤:前处理步骤:这一步骤是将动力电池进行物理拆解,将电池单体中的不同组分进行有效分离,富集其中的有价金属组分。目前主要采用机械破碎的方式,将单体电池破碎成为不同粒径大小的粉末。之后通过各组分之间物理性质存在差异的特性,利用风选、磁选、电流分选等方法,分离出塑料、铝、铁、铜以及有价金属含量高的电极材料。南通动力电池破碎设备锂电池破碎回收设备优点:高分离率:物料处理分离率在98%以上。
锂电池破碎回收设备的使用:一组放电桶组内装填有氯化钠水溶液,锂电池置放于框体内并浸泡在氯化钠水溶液中,放电期间,周期性抽出氯化钠水溶液,抽出的氯化钠水溶液进入相连通的收集装置中将金属氢氧化物进行过滤、收集,进过收集装置过滤后氯化钠水溶液回流到桶体内;氯化钠水溶液回流桶体的同时,转动倾斜设置的框体,使得锂电池间歇性被抛起,彼此之间产生间隙,以便金属氢氧化物沉降;此时另一组放电桶组内的氯化钠水溶液为排空状态,锂电池的状态为已完全放电,锂电池作用于框体的旋转产生离心力,将水分甩干,甩干后置放在框体内进行自然沥干。
锂电池破碎回收设备的可回收组分和回收流程:湿法回收工艺流程长的一个较大原因是预处理复杂。锂电池粉碎后,需要筛选、分拣、去除粘结剂、研磨,手工操作效率低。干式回收工艺,机械去壳—智能分选的一体化拆解设备将会极大地提高电池处理量和处理效率。这是锂电池回收的关键技术点。废旧锂电池的回收主要是由预处理、有价金属的浸出和有价金属的回收三部分组成。在预处理的阶段包括废旧锂电池的放电失活和集流体的回收,其中集流体的回收是预处理的关键,也是废旧锂电池回收的基础。集流体的回收不只可减少金属资源的浪费,更能保证废旧锂电池的回收率,减少回收产物中的杂质,提高废旧锂电池的再利用率。集流体的回收通常采用的方法有:高温回收法、机械回收法、机械-化学溶解回收法和有机溶剂回收法。锂电池破碎回收处理设备保证回收的质量,降低了回收的难度。
一种软包锂离子电池破碎回收处理系统,其特征在于:系统包括一输料单元,所述一输料单元对废旧软包锂离子电池进行批量提升输送至一破碎机进行粗破;,一破碎机对废旧软包锂离子电池进行初级破碎,破碎尺寸为20-30mm;第二输料单元,第二输料单元对初级破碎物料进行批量提升输送至低温回转窑;低温回转窑,所述低温回转窑对初级破碎物料中的电解液进行整体低温烘干,烘干温度为90-150℃;冷凝装置,冷凝装置对蒸发的电解液进行冷凝收集。烟气冷却器,烟气冷却器对低温回转窑所排放的尾气进行集中冷却。锂电池回收设备振动风选分离装置:振动腔体内设有倾斜设置的筛板。南通动力电池破碎设备
废旧电池破碎系统可充分提高并获得废锂电池的经济效益。南通动力电池破碎设备
锂电池破碎回收处理设备一种环保的废气处理装置:废旧电池破碎回收处理线一种活性炭在线吸附脱附催化燃烧废气处理设备,包括废气输入管、活性炭罐、催化燃烧炉,废气输入管通过管道连接有至少两个活性炭罐,活性炭罐通过管道连接至吸附风机,吸附风机通过管道连接至烟囱,在活性炭罐上通过管道连接至催化燃烧炉,催化燃烧炉的出气口通过管道分别连接至脱附风机和尾气催化室;在废气输入管上并入新风输入管,在催化燃烧炉与脱附风机之间的管道上设置有混合罐,在混合室上设置有新风输入管。活性炭在线吸附脱附催化燃烧废气处理设备能有效确保设备运行的稳定性,活性炭吸附过程更加可靠,以使得废气能达标排放。南通动力电池破碎设备
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