轻质耐火材料之轻质耐火浇注料：轻质耐火浇注料以生产工艺的不同可划分两类，轻骨料耐火浇注料和加气多孔轻质耐火浇注料。轻质骨料耐火浇注料是由耐火轻质骨料、耐火粉料、结合剂和外加剂配制而成，经浇注方法施工使用的一种不定型耐火材料。加气多孔轻质浇注料则是采用添加泡沫剂或化学反应加气剂的方法而制得的一种轻质浇注料。轻质耐火浇注料的特点是容重较小，热导率低，具有良好的耐火和隔热性能，其优点是节约燃料，提高作业率，减轻设备重量，节省钢材。轻质耐火浇注料可直接使用在与火焰接触的部位或隔热衬里，也可做成轻质耐热的承重构件，上海轻质耐火砖。但因显气孔率较大，一般不能使用在与液态金属和熔渣直接接触的部位，上海轻质耐火砖。使用温度一般小于1400℃，氧化铝空心球材质的耐火浇注料可达1600℃左右，上海轻质耐火砖。轻质耐火材料的制备工艺相对简单，化学成分易于调配，适用于大批量生产。上海轻质耐火砖

轻质耐火材料中的轻质粘土砖（粘土隔热砖、粘土保温砖）：轻质粘土砖系指含Al2O3在30%~46%的轻质耐火制品，以黏土熟料或轻质熟料和可塑粘土为主要原料，通常采用可燃物法生产,也可采用化学法或泡沫法形成多孔结构。配料与水混合制成可塑泥料或泥浆，以挤压成型或浇注成型,干燥后于1250~1350C氧化气氛中烧成。常用轻质黏土砖的体积密度为0.75~1.20g/cm3，耐压强度为2.0-5.9MPa。轻质粘土砖的用途普遍，主要用于各种工业窑炉中不接触熔融物和无侵蚀气体作用的隔热层材料，使用温度为1200~1400C。我国标准(GB3994--1983)按体积密度分为NG-1.5,NG-1.3a,NG-1.3b，NG-1.0,NG-0.9,NG-0.8NG-0.7,NG-0.6等十种牌号。上海轻质耐火砖供应商轻质耐火材料的表面光滑，厚度均匀，能够保证产品规格的准确性和一致性。

轻质耐火材料中的高铝砖：高铝制品的生产工艺流程与多熟料粘土质制品生产工艺流程相似。应按实际生产的具体情况、原料特性、制品要求和生产条件等因素确定生产工艺流程。采取破碎前熟料块进行严格分级，颗粒料分级储存和除铁，熟料和结合粘土混合细磨等。高铝制品的特性如下：耐化学侵蚀性。普通高铝质耐火制品抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应性均较好,且随着Al2O3含量增加、有害杂质含量的降低而增强。高铝制品一般用于高炉、热风炉、电炉等工业窑炉。高铝砖理化指标分为LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48、几种牌号。

常见的轻质耐火材料之轻质硅砖：轻质硅砖又称硅质隔热砖。二氧化硅在91%以上，体积密度在1.2g/cm3以下的轻质耐火材料。耐火度和荷重软化温度与成分相同的普通硅砖相差不大。但由于气孔很多，故耐压强度、抗渣性、抗腐蚀性等不如普通硅砖，而抗热震性能却有所提高。采用细碎的硅石做原料，其临界粒度通常不超过1mm，而其中小于0.5mm的颗粒不少于90%。在配料中加入易燃物质或采用气体发生法形成多孔结构，经烧成而制得。也可制成不烧制品。主要用于要求隔热或减轻自重而不与熔融物直接接触、不受侵蚀性气体作用、不遭受温度急变的窑炉各个部位。在高温下使用，不能与碱性耐火材料接触。按材质不同，其使用温度在1200～1550℃。轻质耐火材料由于具有较低的热质量和热容量，可以很大程度降低耗能，缩短了工艺周期，提高了生产效率。

轻质耐火材料的特点是：密度小、绝热性能、热稳定性好，轻质耐火材料与重质耐火材料比：质量轻、导热系数小、重量有得不到重质耐火材料的三分之一。窑体使用轻质耐火材料使得窑炉重量很大程度减少，重量减少的同时又能降低对窑炉钢结构和地基的要求，另外，轻质耐火材料蓄热性能，节省各种窑炉的燃料，降低生产成本。窑体内衬用轻质耐火材料，是根据温度的高低，选用不同承受温度高低的轻质耐火材料，轻质耐火材料中经常用的是轻质黏土砖、轻质高铝砖，硅酸钙板、陶瓷棉、毡，这些轻质耐火材料能将窑体散热降到较低。轻质耐火材料的优点还包括易切割、易焊接、良好的耐火、耐磨性能、良好的化学稳定性等。上海轻质耐火砖

轻质耐火材料的施工方式可以采用粘贴、浇筑、喷涂等多种方式，方便实用、效果明显。上海轻质耐火砖

轻质耐火材料中的粘土砖性质：(1)耐火度一般为1580~1750C，随Al2O3/SiO2增大而提高，当低熔物杂质含量较多时，制品的耐火度明显降低。(2)抗化学侵蚀性：因其属弱酸性，具有较强的抗酸性渣侵蚀能力，对碱性物质侵蚀的抵抗能力较弱。(3)荷重软化温度约为1250~1450C，其变化范围较宽。开始变形温度较低，与40%变形温度相差约200~250C。(4)线膨胀系数较低，其热导率亦较低。(5)抗热震性良好，波动范围较大。1100C水冷循环一般大于10次。这与粘土质制品的线膨胀系数较低、晶型转化效应不明显以及高温下的塑性有关。上海轻质耐火砖

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