静电喷涂设备过程中遇到的问题及解决方案.1、使用静电喷涂设备过程中每次开机都上粉不好，连续工作半个小时以上就好了原因：喷枪内积累结块粉末，受潮后引起喷枪漏电而不上粉，长时间工作发热驱潮后，漏电现象减轻，喷枪上粉能力就提高了。建议：清理喷枪内外沾附的粉末，并每次停机都要清理，以免粉末积累板结2、使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮原因：喷枪的电缆线插座不良、***机行程过短，不能扣动***内的开关建议：检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝3，无锡表面静电喷涂价格咨询、使用静电喷涂设备过程中电源指示灯不亮原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断(0.5A)建议：检查电源和检查更换0.5A电源保险4、使用静电喷涂设备过程中不出粉或一通气就一直出粉原因：高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不工作。建议：用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。5、使用静电喷涂设备过程中出粉过多原因：射粉气压太高，或者流化气压过低建议：适当调整气压6，无锡表面静电喷涂价格咨询、使用静电喷涂设备过程中出粉时多时少原因：粉末流化不正常，一般是流化气压过低，无锡表面静电喷涂价格咨询，粉末没有流化建议：调整流化气压宜兴静电喷涂哪家好，欢迎致电江苏昌伟业金属科技有限公司。无锡表面静电喷涂价格咨询

产品的防腐质量和外观。目前，针对锅炉产品的涂装主要以手工高压无气喷涂和空气喷涂为主，但是由于锅炉结构的特殊性，采用上述手段进行涂装不可避免地存在诸如流挂、漏涂等弊病，且工作强度大，生产效率低。对于受热面管屏，则必须利用起重设备悬吊起来进行辅助喷涂。同时，涂装施工环境差，VOC(挥发性有机物)含量高，对涂装工身体存在伤害，环保效果不佳。为解决常规喷涂存在的问题，提高产品涂装质量和工作效率，加强对涂装工人的身体保护，我公司引进了液体静电喷涂技术应用于锅炉高温受热面涂装线中。静电喷涂技术已成为多个行业涂装工艺的主流技术，具有涂层质量好且相对稳定、上漆效率高、节省涂料成本、节能省力、环保效果好和生产效率高等优点，但是应用于锅炉产品的涂装施工，在国内尚属***。金属粉末静电喷涂喷塑江苏找静电喷涂推荐哪家，选择江苏昌伟业金属科技有限公司。

采用小循环喷涂链与两端开门箱式固化炉配合的手动喷涂：这种喷涂方式中，在双工位喷房中搭配一条闭合的“小循环喷涂链”，工件悬挂到喷涂链上后，随喷涂链自动运行，匀速通过喷房时，由两个喷涂工各持一把手动喷枪完成喷涂；然后手工转移到箱式固化炉中固化；这种喷涂方式，其喷涂能力可接近于“半自动喷涂线”，但是设备投资、设备占地面积要小得多。典型的例子是喷涂铝合金型材场合，型材长度6米，如果采用一般的手动喷涂，喷涂中工件移动非常不方便，产量上不去，而适合铝型材喷涂的流水线必须具有相当的长度（型材横挂）或高度（型材竖挂），设备投资、占地面积、能源消耗都很大；而小循环喷涂链+两端开门的箱式固化炉搭配运行，则可以在大幅度降低设备投资额度和占用空间的前提下，得到接近于“半自动喷涂线”的喷涂能力。优点：“小循环喷涂链”及双工位喷涂方式的参与，使喷涂效率**提高，喷涂质量比模式1手动喷涂易于控制；人员搭配好后，可获得接近于模式3半自动喷涂线的喷涂缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高。

静电喷塑的工艺原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。上海静电喷涂哪家靠谱，选择江苏昌伟。

静电喷涂在日常生活中并不常见，所以大家对他肯定不是很熟悉，那么什么是静电喷涂呢，其实静电喷涂就是使用静电进行喷塑，因为一般粉未材料粒径比较小，表面张力比较大，很容易在表面吸附其他物质。静电喷粉烤漆工艺，一次性成膜，色泽均匀，产品表面平整光滑，色泽均匀，而且有着极强的耐酸碱性、耐状性和耐磨损，能长期经受强烈紫外线辐射和孙雨的侵蚀，并且不会出现涂层粉化褪色。以上是小编悉心为大家整理的静电喷涂到底是什么。上海静电喷涂厂家推荐哪家，推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。江阴粉末静电喷涂处理

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静电喷塑的工艺流程：1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水***清洗干净，晾干或烘干。3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。无锡表面静电喷涂价格咨询

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