一种用于聚乙烯醇生产用的精馏塔，贵州专业生产精馏塔填料设备图，包括精馏塔本体1，精馏塔本体1的顶部设置有蒸汽出口2，精馏塔本体1的下端设置有出液口3，精馏塔本体1的侧壁右侧上方设置有回流入口4，精馏塔本体1的侧壁右侧下方设置有蒸汽入口5，精馏塔本体1的侧壁中间位置设置有进料口6，精馏塔本体1内部设置有若干个塔板7，精馏塔本体1的侧壁上与塔板7竖向同一位置设置有清洗液入口8，每个清洗液入口8的外侧设置有进液管9，清洗液入口8处设置有摆动喷头10，进液管9的两侧通过进液总导管11串联在一起，精馏塔本体1的下端设置有排污口12，每两个塔板7间的精馏塔本体1侧壁上设置有喷气口13，喷气口13的内侧安装有转动喷气喷头14，贵州专业生产精馏塔填料设备图，喷气口13的外侧安装有输气管15，贵州专业生产精馏塔填料设备图，进液总导管11的入口处和输气管15上均设置有电磁阀16。取可以溶解和冲洗容易造成精馏塔堵塞的杂质的清洗液，通过多个清洗液入口8及进液管9通入清洗液对精馏塔本体1内部进行定期清洗，摆动喷头10在通水后，可以边摆动边经常冲洗，使得大面积对精馏塔本体1内部进行冲洗，在冲洗的同时，打开输气管15上的电磁阀16，使得转动喷气喷头14边360度的转动边喷气。 板式塔又有筛板塔，浮阀塔，泡罩塔等多种型式。贵州专业生产精馏塔填料设备图

   所述塔体1上端设置有安装板6，所述安装板6上设置有电机7，所述电机7的输出端与转动杆8传动连接，所述转动杆8贯穿安装板6伸入塔体1的内部，所述转动杆8的底端连接有分流板9，所述分流板9上均匀设置有通孔10，所述塔体1的底部侧壁上通过管体a连通有再沸器11，所述再沸器11上通过回流管a12与塔体1的底壁连通，所述塔体1的顶端通过管体b连通有冷凝器13，所述冷凝器13的底端设置有成品排出管a14，所述成品排出管a14的左侧壁通过回流管b15与塔体1连通。进一步地，所述再沸器11的底端连接有成品排出管b16，再沸器11中的部分成品从成品排出管b16中排出。进一步地，所述填料层5设置在塔板17的上端，所述塔板17插接在塔体1的侧壁上，所述塔板17上均匀设置有若干小孔，支撑填料层5，使得结构较为稳定。进一步地，所述填料层5设置有三个，且三个填料层5在塔体1两侧的内壁上交错设置，提高气液两相的接触面积，使得传质更加充分。进一步地，所述电机7的型号为y90s-2。在使用时，将蒸气由进气管3排入塔体1内部，将液体由进液管2排入进入塔体1内部，当液体落入分流板9时，电机7转动带动分流板9转动，且在分流板9上设置通孔10，即分流板9可将落入其上表面的液体均匀撒在填料层5上。广东精馏塔填料目的天津低占位填料塔有几种类型！

   相邻两盘填料相互垂直，使上升气流不断改变方向，下降的液体也不断重新分布，故传质效率高。填料的规则排列，使流动阻力减小，从而处理能力得以提高。波纹填料的缺点是不适于处理黏度大、易聚合或有悬浮物的物料，此外，填料装卸、清理较困难，造价也较高。波纹填料按材质结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。(3)脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形单休，按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段，气速较快，湍动剧烈，从而强化传质。在扩大段，气速减到小，实现两相的分离。流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。脉冲填料的特点是处理量大，压力降小，是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。[1]精馏塔质量指标编辑精馏塔产品质量指标选择有两类：直接产品质量指标和间接产品质量指标。精馏塔直接的产品质量指标是产品成分。近年来，成分检测仪表发展很快，特别是工业色谱仪的在线应用，出现了直接控制产品成分的控制方案。

   所述塔体上端连通有进液管，所述进液管伸入塔体内部，所述塔体的底端连通有进气管，所述进气管伸入塔体内部，所述塔体内部的进气管的底端设置有喷气孔，所述塔体内壁上在进气管的上侧位置设置有填料层，所述塔体上端设置有安装板，所述安装板上设置有电机，所述电机的输出端与转动杆传动连接，所述转动杆贯穿安装板伸入塔体的内部，所述转动杆的底端连接有分流板，所述分流板上均匀设置有通孔，所述塔体的底部侧壁上通过管体a连通有再沸器，所述再沸器上通过回流管a与塔体的底壁连通，所述塔体的顶端通过管体b连通有冷凝器，所述冷凝器的底端设置有成品排出管a，所述成品排出管a的左侧壁通过回流管b与塔体连通。推荐的，所述再沸器的底端连接有成品排出管b。推荐的，所述填料层设置在塔板的上端，所述塔板插接在塔体的侧壁上，所述塔板上均匀设置有若干小孔。推荐的，所述填料层设置有三个，且三个填料层在塔体两侧的内壁上交错设置。推荐的，所述电机的型号为y90s-2。(三)有益效果与现有技术相比，本实用新型提供了一种精馏塔，具备以下有益效果：1、该一种精馏塔，通过在塔体内部设置分流板，将分流板与电机的转动杆连接，使得当液体落入分流板时。上海精馏塔工艺工程设计！

    一般的精馏多为外回流！外回流优点是便于调节，但要增加运行费用，且增加了泄漏点，对于一此高危介质不一定适宜，所以对于塔不是太高的高危介质优先考虑内回流，如氟化氢精馏就是选用内回流的。所以，对于回流方式的选择要从多个方面综合考虑的。按回流液的温度可分为热回流和冷回流。热回流回流液的温度处于泡点温度，称为热回流。冷回流回流液的温度低于泡点温度，称为冷回流。“精馏塔一般回流是饱和液体回流，但是近接触的一套工艺采用的是略过冷液回流的，这样做有什么意图呢？过冷液体的回流是不是会增加精馏塔的理论塔板数呢？”精馏塔回流是为了保证提馏段工作状态稳定，使回流液体略过冷回流可以在不增加回流量的同时增加理论回流比，因为回流液进入提馏段后会使提馏段上升的蒸汽大量冷凝，提高塔顶产品纯度的同时又可以保证塔顶产品的数量，但是有一点不好是增加塔釜的热负荷，热量消耗较大，如果产品的附加值高，那么经济上还是比较合理的，比饱和液体回流划算的多！对于全冷凝冷凝器的精馏装置，工业上大多数回流采用冷回流，主要原因为：1、塔顶气相在冷凝过程中可以达到冷凝完全，减少气相排放损失。 精馏塔工程大概价格是多少？福建精馏塔填料段

实验常用精馏柱有直径为700MM、1000MM和1300MM。贵州专业生产精馏塔填料设备图

    按照塔顶冷凝器安装的位置的不同，可分为内回流和外回流。内回流精馏中的内回流一般指塔盘上的回流，是由下降液体及上升气体冷凝后产生的液体构成。精馏塔附属冷凝设备有分凝器、全凝器、冷凝器。塔顶可设计有分凝器，塔顶气相经分凝器冷凝一部分，直接回流到塔内，就是内回流，没有冷凝的剩余气相则进入到另外的冷凝器内进行冷凝。塔顶也可设有全凝器，全凝器下设置受液盘，一部分采出，一部分回流，这部分也叫内回流。通常情况下，沸点高毒性高的宜采用内回流!直接从塔顶进入冷凝器，在此进行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板。这种回流的回流量难以控制，调节不易准确，但回流冷凝器直接安装于塔顶，无需其他支撑结构，安装方便。外回流精馏中的外回流是从塔中抽出一部分液体，经降温后再打入塔内。塔顶冷凝器单独安装。回流管线上可安装视镜、流量计、调节阀等，以调节回流液量。内回流与外回流的区别外回流:是物料要离开塔顶经外部管道、流量计等之后，再回流到蒸馏塔内。内回流：是物料不离开塔顶，在塔顶冷凝后直接回流到蒸馏塔内。外回流可计量、分流。内回流计量有难度，分馏与回流的比例不好精确确定。 贵州专业生产精馏塔填料设备图

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