偏心破碎泥水平衡掘进机对于土质为强风化岩的情况下,我们可采用偏心破碎泥水平衡掘进机。此机与普通泥水掘进机的比较大不同点是其头部。壳体内的泥土仓是一个前面大、后面小的喇叭口,喇叭口的内壁是用耐磨焊条堆焊的一圈环形焊缝。安装在壳体泥土仓内的是一个前面小、后面大的锥体,锥体上也堆有一圈环形焊缝。切削刀呈辐条形焊接在该锥体上,且略微向前倾斜。刀盘的正面焊有坚固而且耐磨的切削刀头,厦门DN2600非开挖顶管施工井,所有这些构成一个刀盘,厦门DN2600非开挖顶管施工井。这样,在掘进机工作时,刀盘一边旋转切削土体的同时还一边作偏心运动把石块轧碎,厦门DN2600非开挖顶管施工井。被轧碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓,然后从排泥管中被排出。做好顶管工作坑周边的环境保护工作,搞好文明施工。厦门DN2600非开挖顶管施工井
该技术在我国沿海经济发达地区大范围用于城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工,能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞,具有明显的经济效益和社会效益,工作井顶进井、接收井。类型手掘式、挤压式、泥水平衡式、三段两铰型水力挖土式、多刀盘土压平衡式。顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法,它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间,以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。厦门DN2600非开挖顶管施工井供货方交付材料之后的服务和支持能力。
注浆和泥浆的处理在钻杆回拉扩径的过程中,必须通过钻杆注入膨润土浆,以减少摩擦,降低回转扭矩和回拉阻力,同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土,会溶融在膨润土浆里,形成泥浆,流到出口工作坑的集浆坑里。集浆坑里放设泥浆泵,把泥浆抽到泥浆池。3.8回拉敷设管道扩孔成功到600mm后,可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序,用电焊法将钢管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后,将管道与扩孔器相连,回拉将管道牵引进孔洞内。
非开挖技术是才开始频繁使用的一个术语,它涉及的是利用少开挖,即工作井与接收井要开挖,以及不开挖,即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换,顶管直径DN800—4500。通过工作井把要顶进的管子顶入接收井内,一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上,并且还能曲线穿行,以绕开一些地下管线或障碍物。它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效,保护环境的综合功能。这种技术的优点是:不开挖地面;不拆迁,不破坏地面建筑物;不破坏环境;不影响管道的段差变形;省时、高效、安全,综合造价低。组织工人学习公司的各项规章制度、质量安全管理条例。
2001年8月~12月嘉兴市污水处理排海工程一次顶进2050m超长距离钢筋混凝土顶管,由于选择了合理的顶管机具型式、成功地解决了减阻泥浆运用和轴线控制等技术难题,用约5个月完成全部顶进施工,创造了新的顶管施工记录。全长3600m、管径为1.8米的钢管从23至25米深的地下于2002年9月成功横穿黄河,无论从顶进长度、埋深、地质条件,还是钢管直径在国内尚属头一次。其中比较长的一段位于黄河主河床上,长达1259米,还要穿越较厚的砾砂层与黄河主河槽,既是我国西气东输项目的关键工程,也是世界上复杂地质条件下大直径钢管一次性顶进距离比较长的顶管工程。对于每道工序施工,都要进行技术交底工作,坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度。厦门DN2600非开挖顶管施工井
开工前,由项目技术负责人组织全方面的技术交底。厦门DN2600非开挖顶管施工井
数值模拟计算模型本项目共设有7处顶管,顶管总长540m,各处顶管长度以及管道上比较大覆土厚度见表1。表1顶管长度及覆盖土厚度统计表序号顶管长度/m覆土厚度/m1725.72685.33565.64725.15685.461645.87405.7图2三维数值计算模型选取比较长一段顶管施工距离,建立数值模拟的物理模型,即顶管为164m,上覆土层5.79m,顶管道与上覆土层之间的间隙按20mm计算,管道内径为3m,壁厚为0.3m,单管节长度为4m。模型尺寸X*Y*Z为164*24*18m,浅蓝色表示管道与土体之间的间隙、绿色表示管壁厚度、红色表示管体中的土体、浅绿色表示管道周围的土体。模型包含56437个节点,324071个单元。在管道中心上方地表设置监测点,两侧间隔2m分别设置15个监测点,在管道上方到地表设置5个监测点。厦门DN2600非开挖顶管施工井
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