烟气脱硫以前有很多种:有氢氧化钠、石灰、氢氧化镁等碱性物质，因为脱硫反应的过程就是一个酸碱中和的化学反应过程。它是作为干法脱硫使用，使用起来比较简单不需要有水的参与、废液的产生及后期废液的沉淀与沉淀物的压滤过滤。也不需要末端增加脱白设备。 干法脱硫剂的特点：1、适用于钢铁厂、焦化厂、冶炼厂、化工厂等大气量工况；2、使用烟气温度室温至300℃。3、操作简单，无复杂系统组成。4、占地面积较小，设备本体及进出口连接。5，烟台烟气脱硫剂市场分析图、使用简单，脱硫剂与占其中硫含量成正比，也可增加脱硝剂，满足同时脱硫脱硝作业。6、能耗低，整个反应过程处于静态，烟台烟气脱硫剂市场分析图，无其他电器运行。湿法烟气脱硫过程是气-液反应，烟台烟气脱硫剂市场分析图，脱硫效率高，在钙硫比等于 1 时，可达到 95%以上的脱硫效率；烟台烟气脱硫剂市场分析图

烟气脱硫氧化剂作为浆液洗涤系统的氧化剂通过实验已被确认有效。它可降低石膏的饱和度，从而减少水垢、提高石膏的脱水性能，还可提高SO2的脱除率。消除石灰石浆液的石膏垢。在石灰石浆液洗涤系统，氧化反应的速率与烟气脱硫氧化剂的浓度呈复杂的函数关系。没有烟气脱硫氧化剂存在时，吸收塔中氧的吸收控制了氧化过程，燃烧高硫煤所得烟气其浆液氧化率约为15～30%，如烟气脱硫氧化剂浓度合适，则浆液的氧化可被完全控制，但储槽及稠厚器中的氧化将受氧供给量限制。储槽中氧的供给量就是吸收塔出口处溶液中氧的溶解量。当烟气含氧为10%时，其溶解量大约为0.1mM。如液面被晃动或暴露于空气中，则氧含量增加。辽宁高效烟气脱硫剂烟气脱硫剂可以加快硫酸根离子结晶速度，提高系统脱硫效率和石灰石利用率；

氨水洗涤法脱硫工艺：该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露气点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。烟气脱硫剂对硫醇类有机硫也有一定的脱除效果。

粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法技术原理: 含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷入床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触， 脱硫与干燥同时进行。脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率，而且对环境的影响很小。但进气温度、床内相对湿度、反应温度之间有严格的要求，在浆料的含湿量和反应温度控制不当时，会有脱硫剂粘壁现象发生。工业中常用的烟气脱硫剂系统与湿法脱硫系统相比，省去了制浆系统；烟台烟气脱硫剂市场分析图

采用烟气脱硫剂作为型煤的粘结剂,不但可以达到脱硫的目的,还可以保证燃煤成型后不易破损。烟台烟气脱硫剂市场分析图

烟气脱硫剂是以氢氧化钙为主要活性组分，添加其它促进剂加工而成的高效二氧化硫气体净化剂。在80℃-260℃之间，对二氧化硫有害气体有良好的脱除性能，对硫醇类有机硫也有一定的脱除效果。在洗涤器中添加了烟气脱硫氧化剂，使溶解的钙维持适量，可提高脱硫率及石灰石利用率。吸收塔中含有少量Cl-可提高石灰石利用率。烟气脱硫氧化剂可取代现有的氧化风机氧化方式，节约厂用电，降低运行费用，提高石膏脱水率，减少石膏垢在脱硫塔除雾器、喷嘴及脱硫系统的结垢。烟台烟气脱硫剂市场分析图

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