进行药芯焊丝焊接时,是选择CO2 气体保护还是选择Ar/CO2混合气体保护需要考虑以下三个方面。

1)保护气的成本

通常,焊接总成本中有80%属于人工和治理开支,20%属于材料成本, 其中保护气的成本大约占材料成本的1/4,或者说占焊接总成本的5%。假定保护气的成本是***的决定因素,那么通过用CO2保护气替代Ar/CO2混合保护气的方式可以**降低焊接成本。

2)焊工的偏好和生产率的影响

当采用相同类型和大小的焊丝进行焊接时,采用Ar/CO2保护气比单纯采用CO2保护气焊接时所获得电弧更平稳、更弱，大西洋气保焊丝价格-厂家直销，大西洋气保焊丝价格-厂家直销,飞溅更小,因此深受焊工的喜爱。CO2保护气施焊时焊接电弧轻易产生大的熔滴过渡(熔滴通常大于焊丝直径),导致电弧不稳定,不连续,飞溅较大。Ar/CO2混合气体保护飞溅过渡的熔滴较小(熔滴通常小于焊丝直径),导致电弧更加稳定连续, 飞溅小。

3)焊接质量

正如前面讨论的一样,使用Ar/CO2混合保护气体与使用CO2保护气施焊相比,它能保持熔池的热度和液态程度,使熔池的反应更彻底,焊缝焊趾部分更轻易熔化充分。因此,它**提高了焊缝成形能力和焊缝质量。此外，大西洋气保焊丝价格-厂家直销,Ar/CO2混合气保护施焊时飞溅小,。较低的飞溅量也改善了超声波焊缝检测的成本,因为飞溅过多的话,为确保超声波检测的准确性,必须要事先清理飞溅。 焊接电流和电弧电压比较好匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅比较小，焊缝成形美观。大西洋气保焊丝价格-厂家直销

预防焊接变形的几个要点

1．减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。

2．采用热输入较小的焊接方法。如：CO2气体保护焊。

3．厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

4．在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。

5．双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。

6．T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。

7．采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。

8．采用刚性夹具固定法控制焊后变形。

9．采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。如：H形纵向焊缝每米可预留0.5~0.7毫米。

10．对于长构件的扭曲。主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。

11．在焊缝较多的构件组焊或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。 大西洋气保焊丝价格-厂家直销在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，焊缝成形不良。

二保焊接产生飞溅的原因是：飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。飞溅的大小决定于焊接条件，它常常在很大范围内改变。产生飞溅的原因目前有两种看法，一种看法认为飞溅是由于短路小桥电飞爆的结果。当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，所以称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路。短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈。随着电流的增加和缩颈的减小，小桥处的电流密度很快增加，对小桥急剧加热，造成过剩能量的积聚，后来导致小桥发生气化飞爆，同时引起金属飞溅。另一种看法认为短路飞溅是因为小桥爆断后，重新引燃电弧时，由于二氧化碳气体被加热引起气体分解和体积膨胀，而产生强烈的气动冲击作用，该力作用在熔池和焊丝端头的熔滴上，它们在气动冲击作用下被抛出而产生飞溅。试验表明，前一种看法比较正确。飞溅多少与电飞爆能量有关，此能量主要是在小桥完全破坏之前的100～150μs时间内积聚起来的，主要是由这时的短路电流（即短路峰值电流）和小桥直径所决定。小电流时，飞溅率通常在5%以下。限制短路峰值电流为比较好值时，飞溅率可降低到1%左右。在电流较大时，缩颈的位置对飞溅影响极大。

CO2气体保护焊焊缝裂纹是一种非常严重的缺陷。焊接过程中要采取一切必要的措施控制出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底***，然后给予修补。

一、CO2气体保护焊焊缝裂纹的危害性CO2气体保护焊焊缝裂纹是焊接中**危险的缺陷之一。若在焊接过程中出现裂纹，将给生产带来很大的麻烦。对出现裂纹的结构件进行非常繁琐的返工返修处理，首先对结构件焊缝进***刨工序，再把气刨留下的焊渣焊缝修磨干净，重新进行焊接。因此，采取适当焊接工艺措施，控制好焊缝裂纹是生产中必不可少的环节。

二、CO2气体保护焊焊缝裂纹的概述CO2气体保护焊焊缝裂纹是在力（外力、内力）的作用下，在焊接接头中力学性能**薄弱的部位发生。根据焊接的钢种、焊接结构和引起裂纹的原因不同，裂纹有各种各样的形态和特征，所以有各种各样的分类方法。按CO2气体保护焊焊缝裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。

电流密度高，熔深大比如1.2焊丝在300A下，可焊透6MM；连续焊接时间长，降低了因停弧产生焊接缺陷的可能性。

气体保护焊焊缝裂纹的分类及控制措施

热裂纹及控制措施焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹。通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：（1）控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质含量，尽量减少低熔点共晶的数量。S、P的比较大含量取决于被焊金属，一般低碳钢、低合金钢S、P6mm、坡口深度>8mm时，其工艺参数选择如下：焊前预热后要等大约一分钟，待温度均匀、稳定后用红外线测温仪测温，焊缝周围75毫米的范围内温度必须合格。在室外焊接高强板时，焊缝焊接完成后要立即采用保温材料进行保温处理。（3）焊接接头形式对接头的受力状态、结晶条件和热的分布影响很大，接头处应尽量避免应力集中，接头应平滑过渡相互错开，采用多层多道的焊接方法。如果第二次焊接时需要重新对齐连接处，焊接分步完成。（4）安排好焊接次序，一般顺序原则：对称焊，分散应力，***一道才是拘束封闭。两条对接焊缝对称焊接。 引弧，采用推焊法，保持焊枪合适的倾角、喷嘴高度，对中位置，延焊缝方向均匀行进，调整焊接参数。周围气保焊焊丝批发价格

常用二氧焊丝的牌号是H08Mn2SIA.。大西洋气保焊丝价格-厂家直销

    CO2气体保护焊需知道的几个特点：CO2在高温下分解为CO和O2，温度越高（电流越大），分解率越高，O2越多，容易造成合金元素烧损及CO气孔等产生，所以重要结构件在力保性能时，不建议使用大电流焊接。熔深：与电流密度有关，二保焊熔深要高于手工电弧焊。电流越大，熔深越大。一般6mm厚板。同焊接规范下，随焊丝规格的增大，熔深减小，所以粗焊丝需配置更大电流电压。熔宽：与电压关系比较大。电压增加，熔宽增大，焊道成型美观。电流增大，熔宽略增大。力学性能：通常为了保证力学性能，使用低电压。电压高时，成型较好，但会促进CO2的电离分解，焊缝金属的氧化和飞溅增大，力学性能降低。合金元素烧损较大。焊丝的熔化速度：焊丝融化速度有焊丝的热输入决定，热输入分干伸部分的电阻热，以及电弧热。Q熔=η1*Q干+η2*Q弧=K1*I2*R干*ΔT+K2*I*U弧*ΔT;η为导热系数Q熔=C*M*ΔT=C*P*S*L熔*ΔT;C为焊丝比热容，P为焊丝密度；I=U/(R干+R弧)；U弧=U-I*R干；V熔=L熔/ΔT;将上述公式进行整合后可得出：V熔=K1*I*U+K2*I2*R干可见焊丝的融化速度主要决定于：焊接电流、电压以及干伸长度的因素。 大西洋气保焊丝价格-厂家直销

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