机械制造消除应力：机械制造消除应力、焊接去应力机器，目的：消除应力、防止工件变形、通过高频振动、达到消除应力的效果，稳定工件尺寸精度。振动时效原理：从振动时效工艺过程分析，振动半小时，工件就产生了数万次的亚共振振动，必然产生了微观塑性变形，上海金属应力减少，而且变形已趋稳定，残余应力已降低并均匀化，处于平衡状态。另一方面，工件在装机使用过程中，都不会处于共振状态，不会承受比共振力更大的外力的作用，因此振动时效后的工件，就不会再出现应力变形了。振动时效仪,振动时效机,振动时效装置,时效振动仪,振动时效设备从振动过程中的动应力分析，在振动时效时，工件会受到一个较大的交变动应力作用，这个动应力与残余应力叠加，达到一定数值后，在应力集中的部位，上海金属应力减少，就会超过屈服极限而产生塑性变形，上海金属应力减少，从而降低了该处的残余应力，因此能有效防止应力变形。振动处理后可以提高金属材料的疲劳极限已被实验验证。上海金属应力减少

焊接应力，是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是设计和制造中必须考虑的问题。对所有熔化式焊接，在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，残余应力的存在会导致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力；同时，在焊缝的焊趾部位还存在凹坑、余高、咬边造成的应力集中；而焊趾出的熔渣缺陷、微裂纹又形成了裂纹的提前萌生源。由于受残余拉应力、应力集中和裂纹萌生源的影响，焊接接头的疲劳寿命较大降低。上海机械应力分布规律残余应力在材料的使用中可能发生有害的影响。

热时效通过加热炉，加热棒等加热措施， 使构件在加热作用下升温到能使构件释放残余应力所需的指定温度，并进行相应的工艺处理，使环境的温度维持数小时后，然后通过工艺处理完成降温来实现残余应力的降低的过程称为热时效。该方法消除残余应力的效果明显， 在目前的构件、材料生产中经常被使用， 但是该方法需要搭建完善的加热系统，整体成本较高，且耗能巨大，并且会对环境造成严重污染。同时该方法多数运用在大结构刚体， 对于一些小型的精密零件就显得无能为力。因为这些明显的劣势，热时效目前大有被振动时效取代的趋势。

焊接残余应力要如何去消除？利用预热法来控制焊接残余应力：构件本体上温差越大，焊接残余应力也越大。振动时效介绍焊前对构件进行预热，能减小温差和减慢冷却速度，两者均能减小焊接残余应力。利用“加热减应区法”来控制焊接残余应力：焊接时，加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位，使之与焊接区同时膨胀和同时收缩，就能减小焊接应力，这种方法称为“加热减应区法”，加热的部位就称之为“减应区”。利用高温回火来消除焊接残余应力：由于构件残余应力的x大值通常可达到该种材料的屈服点，而金属在高温下屈服点将降低。所以将构件的温度升高至某一定数值时，应力的大值也应该减少到该温度下的屈服点数值。如果要完全消除结构中的残余应力，则必须将构件加热到其屈服点等于零的温度，所以一般所取的回火温度接近于这个温度。利用亚共振来消除应力，这种方法解决了热时效的环保问题。

前国内消除焊接应力技术主要包括热处理法、冲击法( 振动时效、炸裂法、锤击、喷丸、豪克能超波冲击等) 以及机械拉伸法( 液压过载法、温差拉伸法等) , 以下介绍几种常用的压力容器消除焊接应力技术。消除应力热处理：它是将容器加热到550~ 650 , 较高不能超过材料的相变点或钢材自身的回火温度, 保温一段时间后缓慢冷却的过程。当钢材的温度升高时, 其屈服强度下降, 这样原有的弹性应变会成为塑性应变, 从而使应力松弛。消除应力热处理质量的好坏关键在于对加热温度, 保温时间以及温度的均匀性等工艺参数进行控制。热处理的温度越高, 保温时间越长, 应力消除的越彻底, 研究证明, 经过消除应力热处理后工件的应力一般能消除60% ~ 80% 以上。测量残余应力可以评估材料的质量。上海盲孔法应力分布规律

残余应力的测量需要遵循一系列标准化的流程和方法。上海金属应力减少

传统消除残余应力的方法包括自然时效以及热时效两种，两种方法均能在一定程度上消除构件残余应力，稳定和提高构件的精度，但这两种方法也都有自身的缺陷。随着科技发展，“长江前浪推后浪”，解决老问题不断涌现出更优越的新工艺。现在通过对比，我们来看看振动时效是如何把老工艺拍在沙滩上的自然时效。将金属构件放置在露天中，利用自然环境中的振动条件或者白天黑夜交替形成的温度差等， 经过半年到一年长时间的闲置，使构件通过长期时间的热胀冷缩等作用形成构件内部的残余应力释放。自然时效方法降低的残余应力有限，效率低下，处理的时间相对太长，无法匹配产品的周期并且占用大面积的空间，因此目前在生产实践中很少得到应用。上海金属应力减少

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