(1)喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料和流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。(2)喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，高性能弹性涂料装饰。附着在支承件上或管道底的回弹料、散射料应及时清理，并不得回收作喷涂使用。施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前，应用水润湿。(3)喷涂施工剧的脚手架或吊盘，应按有关安全操作规程搭设和使用。回落在脚手架或吊盘上的回弹料应及时清理。(4)高空喷涂作业，应配备通讯联络设施。(5)喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平。喷涂层表面不得抹光，高性能弹性涂料装饰。(6)喷涂层的养护，应按生产厂家提供的施工说明书规定进行。物体表面应处理平整，高性能弹性涂料装饰、光洁，清理表面油、水等污物。高性能弹性涂料装饰

为了消除防水卷材、板材、沥青基防水材料等常规材料与工艺在现有工程中的缺陷，MMA喷膜式高分子聚合物防水材料应运而生。该类防水材料在使用过程中喷涂于初衬表面，能以较快速度形成强度并能在接缝处进行自身反应并粘合而不存在接缝，形成整体防水膜。该防水层具有足够的强度并具有一定韧性，能与两层衬砌紧密贴合而不产生空洞，相比于防水板与卷材等防水材料有更为优良的防水效果。该喷膜防水材料能保证防水的质量，对施工环境无特殊要求，适应性广，施工操作简便，经济合理。高性能弹性涂料装饰施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风沙等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。

溶剂是挥发性液体，硝酸纤维素漆、丙烯酸酯漆的干燥就是*溶剂挥发来完成的，所以溶剂挥发的速率对漆膜的外观及质量都有极大的影响。在施工过程中首先接触到的是干燥快慢的问题，这和溶剂的挥发速度成正比施工时往往希望漆膜干得快些，但是干燥过快会影响漆膜的流平性、光泽等指标；干得慢些可以保证漆膜的流平及防止桔皮、泛白等。溶剂的挥发率决定于溶剂本身的沸点、分子量及分子结构三大因素。一般认为低沸点溶剂在常温时蒸气压力大，挥发快。通常将溶剂划分为低沸点溶剂、中沸点溶剂和高沸点溶剂。低沸点溶剂是指沸点在100℃以下的溶剂；中沸点是在110～145℃之间；高沸点是在145～170℃之间，而170℃以上的则称为特高沸点溶剂。

热固性粉末裂纹涂料不仅具有热固性粉末涂料的诸多优点，而且涂装后，会形成美丽的裂纹图案，其自然、高雅、古朴，并且根据工作的形状、裂纹形状的大小均可调节。该类粉末涂料可广泛应用于玩具、工艺品、建筑门窗等领域的涂装。粉末裂纹涂料是利用烘烤固化时粉末涂料的熔融粘度、表面张力和固化速度等的变化，引起涂膜表面的收缩，形成裂纹效果的。通常形成裂纹的方法：可以增加填料的用量，或者减少基料的用量，一般选用吸油量较高的填料，以阻碍树脂在成膜时的正常流动；使树脂不能完全包覆或者是刚好包覆颜填料颗粒，没有多余的树脂来填充颜填料颗粒间的空隙，从而形成以颜填料为骨架的立体结构，并在裂纹处显露底漆的颜色。粉末裂纹涂料所用原料为E-12环氧树脂、聚酯（不同规格）、颜填料、助剂等。防止漆膜表面粗糙，有哪些注意事项?

（1）流挂：粉末裂纹涂料由于喷涂时涂膜太厚所造成，另一原因可能是升温速度太慢，造成粉末涂料胶化时间太长。解决的方法是控制涂膜厚度，加快升温速度。当然，也有可能是粉末涂料本身熔融粘度太低，从而造成了流挂。（2）裂纹不均匀：喷涂过程中喷枪的移动速度不均匀，涂膜薄厚不一，因此，在喷涂过程中应严格控制手动程序，才能获得均匀美丽的裂纹。（3）露底、缩孔：工件表面前处理不好，使其表面附着底表面张力的物质（如油或斑点），或者使压缩空气中有油或水。解决方法严格控制喷涂前工件的质量。当然，此粉末涂料喷涂喷薄时，会出现严重的露底现象。再次涂漆时应按工艺程序进行。高性能弹性涂料装饰

底着色涂装工艺应注意哪些事项?高性能弹性涂料装饰

总的来说就是通过表面处理，让不同材料的亲水亲油值达到统一，尽可能形成均一相。提高涂料的黏度可以有限减慢浮色现象发生的动力学过程，使体系变得相对稳定。选择多锚定基团和大分子分散剂可以减少浮色的产生，尽量减少小分子分散剂的使用，提高体系稳定性。静止状态下，涂料体系内不同颜料的表面张力的不一致也会导致浮色现象的发生。在涂料体系中，表面张力比较小的颜料倾向于向涂层的表面移动。如果色浆之间的表面张力差比较大，选择合适的润湿分散剂可以解决或减慢浮色现象的发生。另外颜料的沉降速率与其粒径的平方成正比，体系内大粒径的颜料粒子更容易发生沉降。这种现象在涂膜干燥过程中也会有较明显的体现。高性能弹性涂料装饰

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