FEP热缩管在医学上的运用比较***，主要是其有很好的抗弯折性、耐腐蚀性、生物相容性以及光滑耐磨性。除了用到**多的透明色外，还有用到黑色、红色。彩色主要是抵御光照、以及区分于其他颜色。目前FEP热缩管在医学上用到哪些规格呢？我们请君昇张先生对近5年来所供应的FEP热缩管医疗级客户做梳理。在收缩倍数方面：客户有指定1.1倍、1.3倍的，广东东莞FEP热缩管平均价格，也有2倍的。但以1.6倍收缩比居多。在颜色方面：以透明性为主，但是黑色和红色两款产品用的也非常多。在规格方面：缩前2，广东东莞FEP热缩管平均价格.5，缩后1，广东东莞FEP热缩管平均价格.8**多；其次是2.8缩2.0。2.3缩1.7,3.5缩2.6，2.3缩1.8用的也比较多。FEP热缩管的成型工序，大致由二部分组成：基管制造和吹胀成型。广东东莞FEP热缩管平均价格

基管的制备用于FEP热缩管的基管的成型工艺与生产FEP管材工序相近，而成型工艺条件不完全相同，一般采用低温、低速挤出。螺杆转速不宜太快，以便控制较低的挤出量。工艺过程为：FEP颗粒一挤出一水平式管机头一冷却定型一牵引一裁切。为了能得到符合吹胀用的基管，管材的拉伸比应控制在3～7为好，熔融锥体长度控制在10～20mm范围内较合适，大于20mm时，熔融管坯因自重而下垂，影响壁厚均匀度，壁厚不均匀便得不到吹胀率相同的热缩管。熔融管坯必须快速冷却，以降低基管的结晶度，有利于吹胀；机头的压缩比应在1．4～3的范围内，才能确保熔体塑化完全并密实。总之，作为吹胀用的基管，表面必须光洁、壁厚均匀，不允许出现表面丝纹状及大的黑点、杂质等。基管的壁厚一般控制在～，较好的壁厚宜在(—0．40)±0．02mm。广东东莞FEP热缩管平均价格高透明性：在所有塑料中折射率低，可以非常直观看清管内介质的流动情况。

三、吹胀过程的工艺参数主要有：温度、压力、牵引速度，FEP热缩管基管的吹胀温度应在玻璃化温度与熔融温度之间，较好的吹胀温度为130℃～190℃。若温度低于130℃，就需要更高的压力，压力过高，管材易破裂；若温度高于190℃，管材的抗拉强度和伸长率随着温度的升高而降低，因而吹胀时也易破裂。，也有一个较好的吹胀压力。在吹胀温度不变的情况下，吹胀率的大小取决于基管内气体压力的大小，而气压的大小是基管直径、壁厚的函数。基管直径一样，所需气压的大小取决于基管的壁厚，壁厚越大，压力就越大；基管壁厚一样，所需气压大小取决于基管外径，外径越小，压力越大，因为基管直径越小，表面张力越大。一般吹胀压力为(～)MPa。

(FEP)热收缩管的利用特性耐高低温:-200--200℃不燃性:空气中不会燃烧(氧气指数＞95VOL%)耐蚀性:只有高温下元素氟,碱金属与它起作用,对其它所有的浓、稀无机有机酸、碱、酯均无作用电可靠性，高绝缘性:60HZ-60MHZ高低温下介电常粘均为2.1。即使表面因跳水而受到损害，也不会产生导电轨道。体积电阻＞1018ΩM,表面电阻＞1013Ω,耐电弧＞165秒不漏电低摩擦:动摩擦系数0.2-0.3纵向收缩：≤8%。FEP可应用到软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。它是化学惰性的，在很宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数。表面不粘性：已知的固体材料头不能粘附在表面上。

FEP全称为Fluorinatedethylenepropylene，翻译为氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物）英文商品名：Teflon*FEP，是一类化学物质。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。FEP结晶熔化点为304℃，密度为（克/立方厘米）。FEP可应用到软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。它是化学惰性的，在很宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数。Fep热缩管体积电阻>1018ΩM，表面电阻>1013Ω，耐电弧>165秒，不漏电，低摩擦动摩擦系数θ=114о,不燃性空气中不会燃烧(氧气指数>95VOL%)，收缩比为、4:1。特点：耐温聚全氟乙丙烯(F46、FEP）热缩管-200--200℃，可熔性聚四氟乙烯(PFA)热缩管-200--250℃耐蚀性只有高温下元素氟，碱金属与它起作用，对其它所有的浓、稀无机有机酸、碱、酯均无作用。聚全氟乙丙烯热缩管、F46热缩管、FEP热缩管。广东东莞FEP热缩管平均价格

不燃性空气中不会燃烧(氧气指数>95VOL%)，收缩比为1.3:1。广东东莞FEP热缩管平均价格

随着科技不断深入，不少经过不断地更新换代，将发挥出更多的作用，推动塑料和包装行业向高阶前进。而且由于生产型的接纳市场前景被看好，但是向高阶发展依旧是必然趋势。近年来，随着现代新型橡塑的不断发展，人们节能环保意识增强，注塑模具加工工业也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术。但从整体来看我国与国外塑料模具的优先水平相比，依然存在不小的差距。随着我国橡塑的不断发展，橡塑加工工艺也在不断进步，这些进步彻底改变了以往传统模具设计以及制造方式，为我国橡塑的进一步发展打下了坚实的基础。大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势，CAD、数字化飞速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中，提高了有限责任公司（自然）发展期。广东东莞FEP热缩管平均价格

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