轻质耐火材料中的轻质高铝砖的耐火度高,抗热震性好,常用作窑炉的高温隔热层。好的轻质高铝砖可用于与火焰直接接触的炉窑内衬,但不宜用于受熔渣直接侵蚀的场合。由于轻质高铝砖在还原气氛下化学稳定性好,因而以氢气,上海轻质耐火浇筑材料批发、一氧化碳等气体作保护气氛的窑炉,上海轻质耐火浇筑材料批发,上海轻质耐火浇筑材料批发,一般都采用轻质高铝砖作隔热衬里。轻质高铝砖的使用温度为1350~1500C,高纯制品的使用温度可达1650~1800C。我国标准按体积密度将轻质高铝砖分为LG-1.0,LG-0.9,LG-0.8,LG-0.7,LG-0.6等几种牌号。轻质耐火材料具有优异的隔热性能,因而在高温隔热材料、地热井、火炉炉膛、隧道内墙等领域应用普遍。上海轻质耐火浇筑材料批发
轻质耐火材料中的轻质粘土砖(粘土隔热砖、粘土保温砖):轻质粘土砖系指含Al2O3在30%~46%的轻质耐火制品,以黏土熟料或轻质熟料和可塑粘土为主要原料,通常采用可燃物法生产,也可采用化学法或泡沫法形成多孔结构。配料与水混合制成可塑泥料或泥浆,以挤压成型或浇注成型,干燥后于1250~1350C氧化气氛中烧成。常用轻质黏土砖的体积密度为0.75~1.20g/cm3,耐压强度为2.0-5.9MPa。轻质粘土砖的用途普遍,主要用于各种工业窑炉中不接触熔融物和无侵蚀气体作用的隔热层材料,使用温度为1200~1400C。我国标准(GB3994--1983)按体积密度分为NG-1.5,NG-1.3a,NG-1.3b,NG-1.0,NG-0.9,NG-0.8NG-0.7,NG-0.6等十种牌号。上海轻质耐火纤维企业轻质耐火材料由于气孔率大,强度较低,抗渣性差,不宜用于承重结构和与熔液接触或高速气流通过的部位。
常用的轻质耐火材料成型方法:塑挤压成型,是将可塑性好的泥料放入模型中成型或通过挤压泥机挤压的成型方法,泥料通过挤泥机挤成泥条,然后才出口处将泥条按所需要的尺寸切成毛坯,再经干燥烧结而成,可塑料中含有较高的水分,质量分数通常在15%以上,在耐火材料工业中常用它来制造毛坯,一般当泥料的塑性很好时采用。凝胶注模成型,20世纪末,成功开发出一种新型的成型工艺凝胶注模。其基本原理是将低粘度高固相含量的浓悬浮体在催化剂和引发剂的作用下,使悬浮体中的有机单体交联聚合成三维网状结构,从而使悬浮体原位固化成型。
常用的轻质耐火材料成型方法:成型方法主要目的是使泥料获得预设的形状,同时使坯体获得必要的强度和密度,根据所选用的轻质耐火材料中气孔的制备方法来考虑,选择较优的成型方法,是成功制备出轻质耐火材料的关键,目前除较常用的半干法成型方法外,还有浇注成型、可塑挤压成型和凝胶注模成型。浇注成型,泡沫法生产轻质耐火材料的成型方法基本上是采用浇注法,砖模可采用木模或者金属模,砖模工作面要求光滑并且除润滑剂,将砖模放在有垫纸的干燥板上,注入泡沫泥浆,为了防止制品生产大气泡而影响组织结构,注浆应缓慢进行并在模内将泥浆翻拌或振动以便排气,然后用木板刮掉余浆。轻质耐火材料比传统的耐火材料更优越,可以很大程度降低设备重量和能耗,提升生产效率和经济效益。
轻质耐火材料中的轻质高铝砖:轻质高铝砖一般指含AlO345%以上的各种轻质耐火制品。通常分为两类:一类是以天然高铝矾土熟料为原料制造的普通轻质高铝砖;另一类是以电熔或烧结氧化铝为原料制造的好的轻质高铝制品,因其主晶相为刚玉,又称为轻质刚玉砖。轻质高铝砖一般用泡沫法生产,熟料磨碎后与结合剂(如粘土)和发泡剂混合配制泥浆,浇注成型,于1350~1500C烧成。一般轻质高铝砖的体积密度为0.4~1.35g/cm3,气孔率为66%~73%,耐压强度为1.3~8.1MPa,热导率为0.291~0.582W/(m+K)(350C)。使用轻质耐火材料的设备主要包括熔炼炉、冶金设备、石化设备、电力设备等。上海轻质耐火浇筑材料订制厂家
轻质耐火材料以低导热系数、和吸音性能好等特点,普遍应用于炉内衬和窑体,能大幅度地提高窑炉的热效率。上海轻质耐火浇筑材料批发
轻质耐火材料之轻质耐火浇注料按照使用温度要求大概可以分为三类:(1)低温轻质耐火浇注料,低温轻质耐火浇注使用温度在900℃以下,通常使用膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、陶粒等为骨料,以普通硅酸盐水泥、矾土水泥或者水玻璃为结合剂。(2)中温轻质耐火浇注料,中温轻质耐火浇注料的使用温度在900-1200℃,通常使用多孔粘土颗粒、粘土质陶粒、页岩陶粒等为骨料,用矾土水泥、铝酸钙水泥或磷酸为结合剂。(3)高温轻质耐火浇注料,高温轻质耐火浇注料使用温度要高于1200℃以上,这种耐火浇注料以刚玉质、高铝质、莫来石质、镁质、或空心球为骨料,以铝酸钙水泥、磷酸二氢铝、硅溶胶、二氧化硅微粉为结合剂。上海轻质耐火浇筑材料批发
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