新液压齿轮泵更换时应注意的问题:

1、液压齿轮泵起动后勿立即加给负荷:液压齿轮泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟)，尤其气温很低时，必须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。

2、注意液压齿轮泵的噪音:新的液压齿轮泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压齿轮泵发出不正常的影响。

3、注意观察机械的动作情况(对于改装泵):液压回路设计不当或组件制造不良，起始使用阶段不容易发现，故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。

4、注意检查计器类的显示值:随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。

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怎么调控齿轮油泵的流量？

（1）将管路的曲线进行改变。这种是改变齿轮泵流量较为简单的一种方法，需要控制好出口阀门的开度就能将齿轮泵的流量进行调节，实际上改变管路特性曲线的位置就是改变泵的工作点。

（2）当一台齿轮油泵不可以满足工作任务时，能使用并联或者串联的方式来进行操作。能使用两台型号相同的齿轮泵来进行并联，虽然扬程的变化不大，但是总的泵送流量会有所增大，泵串联时总的扬程会增大，但是流量变化不大。

（3）能根据切割定律来改变齿轮泵的转速，根据比例定律来改变泵的结构，这两种方法都可以改变齿轮泵的特性曲线，进而达到流量调节的目的。一般改变泵的结构不是很方便，而且降低了泵的通用性。改变齿轮泵的转速调节流量的方法节能效果比较明显，可以延长泵的使用年限。

（4）使用不同的调节方法对齿轮油泵的能耗进行分析。比较常见的一种调节方法是变速调节。

（5）将叶轮的外径进行切割来进行调节。将齿轮油泵的叶轮外径车削，能确保在同一转速下泵的性能发生改变。这种调节方法不会造成能量损失。

3.故障现象管路填料处渗漏原因

1、轴弯曲；2、轴颈磨损；3、轴承间隙过大，齿轮振动剧烈；4、填料材质不符合要求；5、填料压盖松动；6、填料安装不当；7、密封圈失效。

处理办法：

1、调整或更换；2、修理或更换；3、更换轴承；4、重新选用填料；5、紧固；6、纠正；7、更换。

4.故障现象泵体过热原因1、油温过高；2、轴承间隙过小或过大；3、齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大；4、填料过紧；5、出口阀开度过小造成压力过高；6、润滑不良。

处理办法：

1、冷却；2、调整间隙；3、调整或更换；4、调整；5、开大出口阀降低压力；6、更换润滑油脂。

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提高齿轮油泵性能的可行回路：

齿轮油泵因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵能作恒流量液压源使用。然而，附件及螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮油泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。在泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向阀之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能。下面是一些可提高齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路，而有些则属创新研究。

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齿轮泵

工作特点优点:结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。缺点:径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。

困油现象原因:液压油在渐开线齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。困油现象措施:在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽，开设卸荷槽的原则:两槽间距为小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。 山西9腱双齿轮泵哪家好

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