锻造曲轴形状复杂，传递动力大，承受交变载荷，特别是船用曲轴，在船舶寿命期内不允许更换，因此对曲轴钢的强度、硬度等有很高的要求。锻造曲轴常用的锻造工艺分开式模锻和半闭式模锻。江苏常利装备，有2000吨水压机、碾环机、3吨锻锤，湖南铸铁锻造曲轴规格、2吨锻锤、1吨锻锤、750KG锻锤、30T热处理调质炉，车床、锯床 等30多台设备，可以提供曲轴锻造方案规划，湖南铸铁锻造曲轴规格，湖南铸铁锻造曲轴规格，锻造设备选择，锻造工艺设计等一条龙服务，安阳锻压用60余年的经验给锻造客户做科学的方案选择。锻造曲轴加工材料：材料整体采用钢材，不易生锈，外表光洁。湖南铸铁锻造曲轴规格

40Cr锻造曲轴材质有良好的淬透性，水淬时可淬透到直径28~60mm，油淬时可淬透到直径15~40mm。40Cr锻造曲轴经调质处理后，材质有良好的综合力学性能，而且具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr轴锻件在经调质处理后，常还进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时，切削加工性能较好，相对切削加工性为60%，40Cr材质锻件含碳量保持在0.40%左右，保证钢具有良好的强度与韧性的配合。加入Cr元素主要是提高钢的淬透性。淬火加热时，Cr元素完全固溶于奥氏体中，提高钢的淬透性。淬火后，Cr元素固溶强化基体组织，并改善基体组织的回火稳定性。高温回火时，部分Cr元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体Fe3C中形成合金渗碳体（Cr、Fe）。湖南铸铁锻造曲轴规格可定制锻造曲轴尺寸：直径200-800*长度14000（max）。

锻造曲轴弯锻法：弯锻法是将毛坯先压成扁坯，然后再弯曲模架上弯曲，修整成型。相比块锻余量少，机加工切削量较少，材料利用率高，成型容易，金属纤维流向好，抗弯曲和抗疲劳能力较好。块锻和弯锻对工人的技术水平要求较高，适宜于小批量生产，劳动强度大，效率较低环锻法：环锻法是将空心的钢锭先锻造成U型的毛坯之后，通过对毛坯两面的锥度进行挤压之后，使用带有模锻块的模具使毛坯成型。这种方法对于零件的加工余量小，受力良好，金属的流动性能也就好，但是加工工艺复杂。

锻造曲轴工作时，因为存在较大而复杂的冲击载荷需要承受，因此要求有较高的抗疲劳强度，薄弱的环节存在于曲轴轴颈与侧面的连接过渡圆角处应力集中处，因此为了提高疲劳强度，通常采用表面强化的方法来实现。具体方法主要有：氮化、圆角喷丸、激光强化、感应淬火、圆角滚压和复合强化等方法。锻造曲轴中频感应淬火，曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置，具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。锻造曲轴软氮化，对于大批量生产的曲轴来说，为了提高产品质量，今后将采用微机控制的氮基气氛气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由前清洗机（清洗干燥）、预热炉、软氮化炉、冷却油槽、后清洗机（清洗干燥）、控制系统及制气配气等系统组成。低合金钢轴类锻件，台阶轴，锻造曲轴材质主要有Q235、Q245、Q345等。

在普通镗床上将部分曲柄内孔加工至达到图样要求，另外部分曲柄内孔直径留余量；多次红套装配，将另外部分曲柄内孔加工至达到图样要求。由于曲柄孔若采用燃气加热，容易造成加热表面积炭和严重氧化，同时污染车间环境，因此选择电阻式履带电热板加热法，该法操作方便，便于温度控制，并且加热板可以在曲柄上灵活放置，容易达到对称加热。曲柄孔加热时外面用石棉板覆盖，防止热量散失。热装后，用石棉板进行保温，缓慢冷却，防止产生应力及变形。为了防止冷却过程中收缩产生变形，制作工装，在轴端增加压盖，保证曲柄与轴台阶定位贴紧，可在曲柄适当位置用重物压住，防止装配过程变形。锻造曲轴大量现货，可按客户的实际要求尺寸，进行切割零售。四川汽油机锻造曲轴

江苏常利装备可生产制造几十吨之内曲轴锻件,表面模具成型,保证锻件表面的光滑,外形美观大方。湖南铸铁锻造曲轴规格

了解了锻造的工艺要求和热处理的规范，以及选择合适的设备，才能完成锻件的锻造。想要确定锻件锻造工艺步骤分为以下步骤。首先锻件分类及工序，生产中常见锻件按其形状特点，可分为轴杆类、盘状类、空心类、曲轴类、弯曲类和复杂形类等。各种类型及形状零件的锻造工序，应根据锻件形状、尺寸、技术要求和生产批量等进行选择，并且先确定锻件成形所必须的基本工序、辅助工序、修正工序、再选择所需的工具并确定工序顺序和工序尺寸等。齿轮属于轮盘类，工序为：镦粗或拔长及镦粗、冲孔或芯轴扩孔等。湖南铸铁锻造曲轴规格

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