洗涤助剂中非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、乙二醇单丁醚与d-柠檬烯的重量百分比为4％:6％:12％:6％；剩余为水；(3)拉毛：将胚布放入清水中进行拉毛处理，浴比1:82，通过回转将羊绒绒毛拉出，厦门涤纱不倒绒，得到起绒毛的胚布，在滚筒式洗衣设备中进行，控制拉毛温度为82℃，回转转速为22转/分钟，回转时间为100min；(4)绒毛拉直：将胚布上的绒毛伸展至伸直状态并进行定型，浴比1:82，清水中加入碳酸溶液与定型助剂，得到长毛胚布，定型助剂为现有的羊毛拉伸定型剂产品；(5)柔软：将长毛胚布进行柔软处理，在桨叶式洗衣机中进行，浴比1:78，清水中加入超柔抗静电助剂，控制柔软助剂的用量为2％owf，ph值为，处理温度为37℃，处理时间为26min；(6)干燥：对长毛胚布采用室内室温晾干方式进行干燥加工，并保持绒毛毛尖的直立状态；(7)二次定型：将长毛胚布进行整烫，厦门涤纱不倒绒，控制蒸汽压力3kg/cm2，获得仿生型纤维制品产品。效果分析：使用实施例3的超柔抗静电剂，厦门涤纱不倒绒，降低了助剂成本7％，降低了操作成本10％，且柔软及抗静电性能提高。实施例3增加了拉毛与绒毛拉直的处理，获得的仿生型长绒纤维的平均长度为现有技术处理后绒毛长度的，是现有技术达不到的仿生效果。同时。只有正确的保养和清洗方法才能保证不倒绒的质量和寿命。厦门涤纱不倒绒

不倒绒是经编弹力丝绒的一种类型。它由在不带毛圈梳的普通高速经编机上，利用前梳作较长的针背垫纱运动，使织物表面产生较长的延展线，利用氨纶原料的弹性回复力，使其表面形成毛圈，在整理时将长延展线割断，以形成丝绒表面所生产出来的。可能这种专业名词会让人感觉到陌生，但很多以不倒绒制作的衣物却是我们经常会用到的，比如绝大多数的保暖内衣都是用不倒绒制作的。绍兴坤森纺织有限公司，拥有属于自己的纺织机器，主要生产：各种规格的不倒绒、棉摇粒绒、涤纱摇粒绒、华棉、银狐绒、奥粒绒、三线卫衣、复合产品等针织面料。涵盖全程生产操作：从坯布到染整、拉毛、摇粒、再到成品。拥有专业的质检人员进行检查，质量有保证。拥有完整、科学的质量管理体系本公司以信誉和质量为基础进行合作，拥有完整、科学的质量管理体系，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。衡水不倒绒生产厂家在服装领域，不倒绒主要用于生产外套、毛衣、裤子等保暖服装。

不倒绒面料是经编弹力丝绒的一种类型。生产该面料时，在不带毛圈梳的普通高速经编机上，利用前梳作较长的针背垫纱运动，使织物表面产生较长的延展线，利用氨纶原料的弹性回复力，使其表面形成毛圈，在整理时将长延展线割断，以形成丝绒表面，故此被称为“不倒绒”用不倒绒制作的内衣富有弹性，手感柔软，穿着软而舒适。既能抵御冬日严寒，又让您的肌肤舒适放松。是制作高级时装、紧身服装和装饰用品的上乘面料。不倒绒内衣穿着舒适大方保暖效果好，在保暖内衣市场中价格适中，深受消费者青睐。不倒绒面料的特点:不倒绒面料类似立绒织物，织物光泽极好，富有弹性，手感柔软。

在不带毛圈梳的普通高速经编机上，利用前梳作较长的针背垫纱运动，使织物表面产生较长的延展线，利用氨纶原料的弹性回复力，使其表面形成毛圈，在整理时将长延展线割断，以形成丝绒表面。用这种方法生产的经编丝绒织物也称作“不倒绒”。“不倒绒”是经编弹力丝绒的一种类型。这种绒毛织物类似立绒织物，织物光泽极好，富有弹性，手感柔软，是制作高级时装、紧身服装和装饰用品的上乘面料。绍兴坤森纺织有限公司，拥有属于自己的纺织机器，主要生产：各种规格的不倒绒、棉摇粒绒、涤纱摇粒绒、华棉、银狐绒、奥粒绒、三线卫衣、复合产品等针织面料。涵盖全程生产操作：从坯布到染整、拉毛、摇粒、再到成品。拥有专业的质检人员进行检查，质量有保证。拥有完整、科学的质量管理体系本公司以信誉和质量为基础进行合作，拥有完整、科学的质量管理体系，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。不倒绒手感非常舒适。

不倒绒的生产工艺非常复杂，需要经过多道工序才能完成。首先，需要选择高质量的原材料，如羊毛、兔毛等，经过清洗、剪毛等处理后，进入织造环节。在织造环节中，需要使用特殊的织机进行织造，同时在织造过程中加入绒毛，使得织物表面覆盖一层绒毛。织造完成后，需要进行剪毛、烫平等处理，使得绒毛更加柔软、舒适。不倒绒的生产工艺非常复杂，需要经过多道工序，每一道工序都需要严格控制，以确保终产品的质量。同时，不倒绒的生产成本也非常高，需要投入大量的人力、物力和财力，因此不倒绒的价格也比较昂贵。不倒绒不能接触到高温物品。厦门涤纱不倒绒

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    清水中加入柔软助剂，在滚筒洗衣机中进行，控制柔软助剂的用量为5％，处理温度为35℃，处理时间为25min；柔软助剂为苏州禾润纺织助剂新材料有限公司生产的hr-sz-羊绒柔软剂；(4)抗静电：将起绒胚布进行抗静电处理，浴比1:80，清水中加入抗静电助剂，在滚筒洗衣机中进行，控制抗静电剂的用量为4％owf，处理温度为35℃，处理时间为25min；抗静电剂为苏州禾润纺织助剂新材料有限公司生产的抗静电剂hrase-5013；(4)干燥：对起绒胚布采用烘干机方式进行干燥；(5)二次定型：将长毛胚布进行整烫，控制蒸汽压力为3kg/cm2，获得仿生型纤维制品产品。实施例1与对比例1的效果分析：使用实施例1的超柔抗静电剂，降低了助剂成本7％，降低了操作成本10％，且柔软及抗静电性能优于对比例1。实施例1增加了拉毛与绒毛拉直的处理，获得的仿生型长绒纤维的平均长度为对比例1的绒毛长度的，是对比例1达不到的仿生效果。同时，实施例1针对长绒纤维采用酸液与定型助剂，保持长绒纤维尤其是毛尖的直立状态，增加了仿生效果，这也是现有技术所欠缺的技术方法。而且，实施例1的柔软处理中，采用了自主设计的超柔抗静电剂，获得的仿生型纤维制品在形态与质感上均达到逼真程度。厦门涤纱不倒绒

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