煤催化气化炉用耐火材料：对于内衬材料的无铬化主要有两大类，即以刚玉-尖晶石浇注料为表示的氧化物材料和以SiC材料为表示的非氧化物材料。P.Gehre等分析氧化铝、AZT、β-Al2O3，上海气化炉用耐磨耐火纤维厂家、镁铝尖晶石及博耐特CA6等原料的抗碱侵蚀性，结果表明镁铝尖晶石和CA6线变化率均在±2%范围内，其余几种原料均超出其范围；同时β-Al2O3、镁铝尖晶石及CA6在抗碱实验中无其它物相生成。因此氧化铝、尖晶石及CA6有望成为气化炉内衬耐火材料无铬化的基础材料，上海气化炉用耐磨耐火纤维厂家，上海气化炉用耐磨耐火纤维厂家。气化炉用耐火材料需耐腐蚀、耐磨、耐高温、耐水等特性，达到良好的使用效果。上海气化炉用耐磨耐火纤维厂家

流化床气化炉用耐火材料的选取及施工建议：气化炉选取耐火材料组成及设计结构的不同导致耐材内衬的抗煤灰侵蚀能力各异，煤灰对耐火材料的侵蚀机理即煤灰矿物质与耐火材料的反应、侵蚀的过程，研究表明。煤灰对高铝耐材的侵蚀较强，碳化硅耐材次之，刚玉耐火材料抗侵蚀能力较强。气化炉用耐火材料的体密测定办法：不定形耐火材料的加热线变化率是很重要的一个性能指标。若线变化率过大，对砌筑衬体的破坏性很大，易产生结构剥落或降低衬体的密实性，从而降低抗侵蚀性等其他性能，降低衬体的使用寿命。不定形耐火材料的加热线变化率应按国家标准GB/T5988《耐火材料加热永远线变化率试验方法》进行测定。上海煤气化炉用耐火材料气化炉用耐火材料的运用要有系统性和立体性，才能达到较佳效果。

该如何延长气化炉用耐火材料使用寿命？做好耐火材料的砌筑、养护和优化：气化炉锥底砖和渣口砖砌筑进行了优化：首先，更改了锥底结构设计，即锥底斜面砌筑高铬砖由5种砖型减至4种，灰缝由4个减至3个，层数由3层增至4层，锥底向火面耐火砖厚度增大50mm，锥底高度由1037mm增至1087mm；其次，将渣口砖更改为易更换的结构，设计上增大了单个砖(型)的体积，减少了薄弱环节，有利于保持整体结构的稳定。气化炉锥底砖和渣口砖进行优化改进后，试验运行结果表明：砌筑结构设计的改变，便于渣口砖的单独更换，且不会对锥底砖造成影响;很大程度增强了渣口向火面耐火砖抗冲刷、抗侵蚀的能力，渣口高铬砖的使用寿命达到6300h。

水煤浆气化炉用耐火材料的技术：水煤浆气化技术是将煤或石油焦等以水煤浆或水炭浆的形式与气化剂一起通过喷嘴,气化剂高速喷出,与料浆并流混合雾化,在气化炉内进行火焰型非催化部分氧化反应的工艺。水煤浆气化炉都以液态形式排渣,液态排渣的气化炉操作温度高,气化强度大,损毁主要是化学侵蚀、机械冲刷以及伴随着温度波动而产生的剥落等。水煤浆气化炉基本上为热壁式气化炉,以抗渣性良好的致密耐火材料为反应衬,保温隔热性较好的轻质耐火材料为保温层。气化炉用耐火材料具有较高的化学稳定性，与其它成分少发生或不发生化学反应。

什么是气化炉用耐火材料的高温蠕变性？高温蠕变性是指制品在高温下受应力作用随着时间变化而发生的等温形变。因施加外力的不同，高温蠕变性可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温弯曲蠕变和高温扭转蠕变等。其中常用的是高温压缩蠕变。耐火材料高温蠕变测定办法：耐火材料压蠕变应按国家标准GB／T5073-2005《耐火材料压蠕变试验方法》进行测定。影响耐火材料的高温蠕变性因素有：除与其化学矿物组成、显微结构有关外，还与使用过程中的外界因素有关，如使用温度、压力、气氛及使用过程中烟尘、熔融金属、熔渣等对耐火材料的侵蚀等。在低温的气化条件下，保持气化炉用耐火材料表面的一层固态渣层，起到抗渣的作用。上海煤气化炉用耐火材料

气化炉用耐火材料具有较低的气孔率、较高的体积密度和优良的抗渣性，以抵抗灰渣的渗透和侵蚀。上海气化炉用耐磨耐火纤维厂家

气化炉用耐火材料施工建议：根据流化气化炉内工作介质温度高、磨蚀性强及内部物料对气化炉内衬冲刷严重的特点，气化炉衬里需具备耐冲刷、抗腐蚀、抗热震性能及一定的热体积稳定性，同时，往后气化炉耐火材料的内衬选取将更加偏重与其经济环保性，且要求施工方便，使用寿命长、易修补等。气化炉严格按照满足耐材使用性能要求的升降温曲线进行烘炉及降温处理，且在运行中尽量避免紧急停车，减少启停次数，避免耐材产应力疲劳，导致内衬开裂，需安排定期检修，发现开裂及时修补。上海气化炉用耐磨耐火纤维厂家

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