焊接用气体分哪几类？各有什么作用？

焊接用气体主要是指焊接或切割时所使用的各种气体。根据气体在工作过程中作用，焊接用气体可分为保护气体和气焊、切割用气体两大类。（1）保护气体：保护气体是指气体保护焊时所用的起保护作用的气体，主要包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气(He)、氧气（O2）、氮气(N2)、氢气(H2)及其他混合气体（如Ar+He、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等）。国际焊接学会指出，保护气体统一按氧化势进行分类，并确定分类指标的简单计算公式为：分类指标=O2%+1/2CO2%。在此公式的基础上，根据保护气体的氧化势可将保护气体分成五类，即惰性气体或还原性气体（Ⅰ类）、弱氧化性气体（M1类），气体保护焊丝、中等氧化性气体（M2类），气体保护焊丝、强氧化性气体（M3和C类），气体保护焊丝。保护气体各类型的氧化势指标见表4-17。

焊后变形较小：角变形为千分之五，不平度只有千分之三。气体保护焊丝

二保焊接产生飞溅的原因主要形式，在二氧化碳气氛下，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。这种情况经常发生在较大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压较高时就会产生。如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一定体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴飞爆而生成飞溅。另外，在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。

本地焊丝气保焊厂家气保焊接通常直径为0.8～1.6mm的焊丝，短路过渡时焊接电流在50～230A内选择。

    保护气的特点CO2和Ar在电弧热中的反应各异。分析这些差异能帮助了解每种气体的特性是如何影响焊接工艺和焊接熔敷的。电离电势。电离电势是气体电离所需能量的大小(比如,将气体转换成带电的离子状态),使气体能够导电。电离电势越低,电弧越轻易引燃并保持稳定。CO2的电离电势为。因此,CO2保护气比Ar保护气更轻易引燃电弧。热传导。气体的热传导是指气体传导热能的能力大小,它的好坏将影响到熔滴过渡的方式(比如射流过渡和大滴过渡)、电弧外形、焊缝熔深和电弧温度分布等。CO2气体比Ar气和Ar/CO2混合气体具有更高的热传导能力。反应性。气体的反应性是指气体是否与熔融的焊接熔池发生化学反应。气体可以大体分成两类:惰性气体和活性气体。惰性气体,在焊接熔池中不和其它元素发生反应。Ar就属于惰性气体。活性气体,在焊接熔池中会与其它元素结合或反应,形成新的化合物。在室温下,CO2属于惰性气体,但在电弧等离子区,CO2会被分解,形成一氧化碳(CO),氧气(O2)和一些**的氧原子(O)。因此,CO2在电弧下就变成了活性气体,能够与其它金属发生氧化。Ar/CO2混合气体也属于活性气体,不过比CO2的活性要低。当其它焊接规范参数一致时,不同的保护气产生的焊接烟尘大小也不同。具体说。

不可小视的焊后热处理

焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为***。在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，***在空气中或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。有些合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。 利用自动送丝机构，焊丝与工件间形成电弧，在CO2气体保护下的熔化极气体保护方法焊接，称为CO2气体保护焊。

工艺参数对高强钢窄间隙激光填丝焊鼓胀区都有哪些影响？

厚壁高强钢广泛应用于舰船与潜艇制造。传统焊接方法在连接厚板时因焊速低、焊道数量多导致生产效率低。在过去几十年，由于窄间隙焊接相较于传统焊接方法坡口极窄，具有能量密度集中、灵活性好、热输入小和焊接速度快等优点，减少了焊材消耗，降低了残余应力和焊接变形，故常用于大型厚壁构件的焊接。T. Tsukamoto采用激光窄间隙填丝焊实现了150 mm厚度碳钢接头的单道多层填充焊，曹浩等也尝试采用这种方法实现70 mm和120 mm厚高强钢窄间隙激光摆动填丝立向上的质量焊接，但是在此过程中由于特殊的窄间隙坡口，凝固裂纹极易发生。凝固裂纹是一种严重的焊接缺陷，其产生机制极为复杂，主要由热—力—冶金三者之间相互作用决定。基于上述因素，学者们提出了各种凝固裂纹产生理论，如普罗霍夫理论、回流愈合理论以及RDG理论等。在近年来激光焊接中凝固裂纹的相关报道表明焊缝几何形状与凝固裂纹密切相关。 气保焊丝在航空、核电、汽车制造、冶金等行业广泛应用。3.2气保焊焊丝大概价格

电感使用随焊丝直径的增大而增大。电感控制电流的增长速度，电感越大，电流增长速度越小。气体保护焊丝

二保焊中焊丝出丝不畅是什么原因？

大致有以下几个情况：1）导电嘴孔径小或者烧损，使摩擦阻力大，送丝不畅。

2）弹簧软管内有污物，或者弹簧软管弯曲半径太小，使摩擦阻力大，送丝不匀。3）送丝嘴有杂物。4）压丝轮压力不合适。根据焊丝直径的大小，材质的软硬，送丝机新旧程度，等等因素综合考虑，来进行调节。5）送丝轮磨损或V形槽太大。6）焊丝盘阻尼轴紧，送丝电机过载，送丝速度不正常。7）焊丝表面质量差，镀铜效果不好，直径有偏差等因素。 气体保护焊丝

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