铁基粉末冶金的焊接性：金属材料对焊接加工的适应性，又称可焊性。焊接性反映金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得好的焊接接头的难易程度，石家庄铜铁基粉末冶金生产厂。焊接性包括两方面的内容，其一，接合性能:金属材料在一定焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性。决定接合性能的因素有:工件材料的物理性能，如熔点、导热率和膨胀率，工件和焊接材料在焊接时的化学性能和冶金作用等。当某种材料在焊接过程中经历物理，石家庄铜铁基粉末冶金生产厂、化学和冶金作用而形成没有焊接缺陷的焊接接头时，石家庄铜铁基粉末冶金生产厂，这种材料就被认为具有良好的接合性能。铁基粉末冶金的特点是多孔性。石家庄铜铁基粉末冶金生产厂

铁基粉末冶金零件的整体淬火由以下工序完成：回火依据烧结金属材料-规范”铁基粉末冶金零件通常是在180℃(烧结镍钢为260℃)下回火，回火时间通常是依据零件断面厚度，按每25.4mm回火1h。其目的是消除奥氏体转变为马氏体与贝氏体时产生的内应力。回火可减小马氏体与贝氏体的脆性，提升零件材料的韧性。大部分铁基粉末冶金零件，为了增强度高的、硬度及耐磨性，都需要进行整体淬火，即淬火与回火。需要进行整体淬火的铁基粉末冶金零件，其化合碳含量应20.3%(质量分数)，温度以上呈奥氏体状态。长沙耐腐蚀铁基粉末冶金优惠铁基粉末冶金产品因为产品结构特点，本身有一定的孔隙率。

铁基粉末冶金零件：凡是影响致密金属材料焊接性的因素都会影响粉末冶金零件的焊接性。粉末冶金零件的性能与密度、合金体系和微观结构密切相关。每个特性都起着重要的作用，更重要的是他们接合起来可以改善焊接性和其他性能。粉末冶金钢铁制品中的合金元素包括碳、铜、磷、镍、钼、铬等。成分影响零件的密度和微观结构，反过来对焊接产生影响。2%以上的铜以及不同含量的镍对焊接产生特别的问题。石墨应尽可能少，碳会影响零件的硬化能力。硫、磷、硼应尽可能少，会对焊接产生不利影响。

影响铁基粉末冶金零件的焊接性的因素：通常，雾化铁粉比还原铁粉的杂质少。在性能可接受的范围内材料的纯度不是影响焊接的主要因素。但是酸不溶物、氧化物以及硅酸盐会影响焊接接头疲劳性能和使用寿命。从这个意义上来说，雾化铁粉的铁基粉末冶金零件更适用于熔融焊接和重要的焊接应用。碳含量对焊接性能有要的影响。通常碳含量越低焊接性越好。碳还有提高零件性能的作用，尤其是力学性能。并且必须要考虑焊接性与强度之间的关系。铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当。

铁基粉末冶金零件的整体淬火由以下工序完成：奥氏体化。在具有和化合碳含量相当碳势的保护性气氛下，将零件加热到高于A温度，通常为850℃，并保温一定时间，其长短视零件形状及尺寸而定。诸如30min,使之奥氏体化。淬火，从奥氏体化温度或稍低，但仍高于A的温度,将零件淬于油或水中,使奥氏体转变成硬目脆的马氏体或贝氏体。对于铁基粉末冶金零件，是淬于温油(50℃)中,这是因为粉末冶金零件具有孔隙度，淬火冷却速度太快时，零件可能开裂。另外,采用盐水淬火时，淬火后,存留于孔隙中的盐水会导致零件严重腐蚀。预合金是将合金元素直接添加到熔融金属基材里,然后通过雾化成粉。石家庄铜铁基粉末冶金生产厂

在铁基粉末冶金材料中加入Cu可以增加材料烧结后的表观硬度和抗拉强度。石家庄铜铁基粉末冶金生产厂

铁基粉末冶金的特点：孔隙可以使材料的抗拉强度、断后伸长率及冲击韧度等力学性能降低，并影响材料的抗腐蚀、导热、导电、导磁性能。但根据使用要求，可以通过调整材料成分、颗粒粒度和工艺，来控制孔隙尺寸及孔隙分布。但孔隙尺寸越小制造成本就越高。合金元素无偏析及晶粒细小均匀。铁基结构材料中的合金元素，是通过添加合金元素粉末经混合来实现的。由于不经熔炼，添加合金元素的数量及种类，不受溶解度的限制和密度偏析的影响，可制得无偏析的合金和假合金。孔隙阻碍晶粒长大，故铁基结构材料的晶粒较细。石家庄铜铁基粉末冶金生产厂

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