常用的轻质耐火材料成型方法：塑挤压成型，是将可塑性好的泥料放入模型中成型或通过挤压泥机挤压的成型方法，上海轻质耐火砖制造商，泥料通过挤泥机挤成泥条，然后才出口处将泥条按所需要的尺寸切成毛坯，再经干燥烧结而成，可塑料中含有较高的水分，质量分数通常在15%以上，在耐火材料工业中常用它来制造毛坯，一般当泥料的塑性很好时采用。凝胶注模成型，20世纪末，成功开发出一种新型的成型工艺凝胶注模，上海轻质耐火砖制造商。其基本原理是将低粘度高固相含量的浓悬浮体在催化剂和引发剂的作用下，上海轻质耐火砖制造商，使悬浮体中的有机单体交联聚合成三维网状结构，从而使悬浮体原位固化成型。通过轻质耐火材料的热传递形式就是固相与气相的传热。上海轻质耐火砖制造商

轻质耐火材料中轻质莫来石砖就是比较理想的保温耐火材料之一。轻质莫来石砖的化学稳定性好，使其具备耐高温、尺寸精度高、结构均匀、外形美观，低导热系数等性能特点。因为普遍应用，所以具有广阔的市场前景，在热风炉、玻璃坩埚、金属熔炉、陶瓷隧道窑、辊道窑、电瓷梭式窑等上都涉及到一些。根据耐火材料厂的要求，通过复合添加物烧烬法研制的生产轻质莫来石砖，要求选料精细、使用温度较高、可直接接触火焰、低生产成本、简单制造工艺、节能效果好等优势。虽然它的开发时间较短，但是已经受到很多用户的好评。上海轻质耐火砖制造商轻质耐火材料的分类可根据其化学组成、使用温度、存在形态与显微结构等的不同来划分。

轻质耐火材料的组成、分类和特点：轻质耐火材料可简单分为固相和气相的组合，固相大多是无机非金属氧化物（结晶相和玻璃相），相对来说这些无机非金属氧化物本身的导热系数很高，虽然耐火度较高，但其隔热作用非常小，由于气体存于固相内的气孔中，气体的导热系数很低，空气在0℃时导热系数为0.023W/m·℃，常温下导热系数小于0.03W/m·℃，500℃时为0.06W/m·℃。因此由固相与气相结构的气孔率很高的轻质耐火材料具有很好的隔热效果，而充满气体的散状材料或纤维材料也具有良好的隔热作用。

轻质耐火材料中的轻质高铝砖：轻质高铝砖一般指含AlO345%以上的各种轻质耐火制品。通常分为两类:一类是以天然高铝矾土熟料为原料制造的普通轻质高铝砖;另一类是以电熔或烧结氧化铝为原料制造的好的轻质高铝制品，因其主晶相为刚玉，又称为轻质刚玉砖。轻质高铝砖一般用泡沫法生产，熟料磨碎后与结合剂(如粘土)和发泡剂混合配制泥浆，浇注成型，于1350~1500C烧成。一般轻质高铝砖的体积密度为0.4~1.35g/cm3，气孔率为66%~73%，耐压强度为1.3~8.1MPa,热导率为0.291~0.582W/(m+K)(350C)。轻质耐火材料的耐火温度通常在1100-1600℃之间，可以用于高温炉膛、窑炉衬砌等场合。

轻质耐火材料是指低导热系数与低热容量的耐火材料，也称保温耐火材料。轻质耐火材料的气孔率一般比较高，体积密度低，通常也称为隔热耐火材料。传统轻质耐火材料的抗侵蚀能力、强度以及耐磨性都比较差，一般不直接用作工作面材料，而是放在工作面后面作为保温层。但是轻质耐火材料越靠近工作面，它的隔热保温效果越好。随着节能减排要求的提高，对于能在工作面直接使用的强度高度、耐高温、抗侵蚀的轻质耐火材料的开发研究受到了人们的普遍重视。轻质耐火材料的优点还包括易切割、易焊接、良好的耐火、耐磨性能、良好的化学稳定性等。上海轻质耐火纤维报价表

窑体内衬用轻质耐火材料，是根据温度的高低，选用不同承受温度高低的轻质耐火材料。上海轻质耐火砖制造商

常见的轻质耐火材料之轻质黏土保温砖：粘土质隔热砖是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%-48%的隔热耐火制品。其生产工艺采用烧尽加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0.3-1.5g/cm3的产品。黏土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。中国标准（GB3994-1983）将黏土质隔热砖按体积密度分为NG-1.5、NG-1.3a、NG-1.3b、NG-1.0、NG-0.9、NG-0.8、NG-0.7、NG-0.6、NG-0.5、NG-0.4，10种牌号。应用范围普遍，多用在热工设备和工业窑炉的隔热层。上海轻质耐火砖制造商

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