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陕西液压系统厂家 技术团队 上海迈勒液压技术供应

信息介绍 / Information introduction

迈勒液压从事注塑机液压系统的研发与定制,为客户量身定制成套液压系统解决方案:①采用液压一机械组合式合模机构时,合模液压缸通过具有增力和自锁作用的五连杆机构来进行合模和开模,这样可使合模缸压力相应减小,且合模平稳、可靠。然后合模是依靠合模液压缸的高压使连杆机构产生弹性形变来保证所需的合模力,并能把模具牢固地锁紧。这样可确保熔融的塑料以40MPa-150MPa的高压注人模腔时,模具闭合严密,不会产生塑料制品的溢边现象。②采用双泵供油回路来实现执行元件的快速运动,这样可以缩短空行程的时间,陕西液压系统厂家,陕西液压系统厂家,以提高生产率。合模机构在合模与开模过程中可按“慢速~快速~慢速”的顺序变化,陕西液压系统厂家,平稳而不损坏模具和制品。农业机械液压系统,上海迈勒液压技术有限公司设计!陕西液压系统厂家

上海迈勒液压技术有限公司一直专注于注塑机液压系统的设计与定制,具有10年以上注塑机以及周边液压系统解决方案的经验。据迈勒所知注塑机液压系统工作的理想温度在45℃-50℃之间,依据选定压力油粘度而制定,但油温的变化,会带动粘度的变化,系统工作的元件也会受到影响,从而控制精度、响应灵敏度同时下降,精密注射机的这种情况更多。温度过高会加速密封件的老化,令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。所以时刻关注液压油的温度是十分必要的。江西汽轮机液压系统液压系统如何调试,请找专业液压系统厂家-迈勒液压!

    在实际使用液压系统中,尤其是液压机械厂,有时会发现电机泵不停地启动,不仅浪费电源,而且产生一定的噪音。那么遇到这样的问题,我们该如何解决呢?具体方法如下:①检查液压系统中是否存在泄漏现象,如果有,需要及时修复或更换相应配件;②根据执行元件运行所需的液压油体积及蓄能器大小等参数,设计计算合理的压力范围,同时要考虑系统的合理泄漏量;③检测蓄能器预充气体压力是否在设计的合理范围内,如果存在压力偏低的情况需要及时补气;④根据执行元件运行所需的液压油体积,合理设计并选取蓄能器的体积,使之能在系统运行时提供充足的液压能,达到设计的工作循环;⑤利用系统压力表或压力传感器,检查压力开关是否在设定值动作,必要时由第三方进行校验或更换新的。

    采取比例阀控液压系统是在恒定流量情况下对系统参数进行控制,实现液压系统的位移和压力的快速调整,其响应速度快。但是要保持恒动流量时,油泵电机需要定速运行,定量泵提供的液压油在高压和大流量状态下会消耗大量的系统能量。为了降低注塑机运行过程中的能耗,注塑机节能控制技术一种是该领域研究的重点。目前多数的注塑机液压系统将阀控改为泵控,即是把液压注塑机液压系统改为伺服电机或变频电机驱动定量泵控制,使系统在不同的工况其流量输出得到满足而不造成过多的浪费。但泵控方式不能解决油缸的低压高速运动或者高压低速移动问题。如注塑机在大扭矩移动的快速锁模和保压、射胶低速大扭矩移动等工艺中,伺服定量泵的流量与压力控制难以有效的分解,使系统的流量和压力难以得到准确的控制,使系统控制不能满足工艺要求。 专业液压系统生产厂家,迈勒液压10年液压配套定制经验!

在给液压系统保养时(或维修时),很多用户会认为过滤器的旁通阀和系统的安全阀具有同种功能:滤芯堵塞后旁通阀打开,系统油液全流量通过,对系统没有影响,这是一种错误的认识。当过滤器的旁通阀开启后,被滤芯阻拦的污染物(已过滤出的污染颗粒)会通过旁通阀重新进入系统,此时局部油液的污染浓度是较高的,对液压元件有极大损害,此前的污染控制也将失去意义。除非系统要求工作连续性非常高,否则较好选用不带旁通阀的过滤器。即使选用了带有旁通阀的过滤器,当过滤器的污染堵塞发讯器发讯时,也要及时清洗或更换滤芯,这才是保证系统安全可靠运行的办法。液压系统如何测试,专业的液压系统配套厂家-上海迈勒液压技术有限公司!上海冲剪机液压系统设计

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    油压机液压系统是让液压机通过液压油做为工作介质,压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞,然后实现油缸的运动。①快速下行,压制回路的选择:油压机液压系统的特点就是产生大的输出力,为了获得很大的压制力,采用高压泵供压和大直径油缸,而后者比较常用当启动后,上滑块快速下行时,就需耍大量的油液进入液压缸的上腔。若采用大规格的泵,不仅造价高,而且在压制、保压、回退时,能耗损失大。迈勒设计的油压机液压系统采用充液阀来补充快速下行时液压泵供油不足,这样使系统功率利用更加合理。②保压回路的选择:迈勒采用液控单向阀和单向阀的密封性和液压管路及油液的弹性来保压,要求液压缸等元件的密封性好。③泄压回路的设计:为了防止高压系统的液压缸的换向时的液压冲击,需要设计泄压回路。具体是对换向过程进行控制,先使高压腔压力释放后,再切换油路。 陕西液压系统厂家

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