在一个示例中，v型槽的开口角度范围为30°-150°。v型槽沿一个方向延伸，为长条形。v型槽是由2片或多片板材构成，板材连接处构成分水棱线，用于将通过塔板表面的水流进行分流，以起到一定的分散作用，提高塔板效率。在一个示例中，v型槽的顶部设置有分流结构111，这样，由于待处理废水的水流下降时首先接触到v型槽的顶部，故，在v型槽的顶部设置分流结构111的方式更加有利于对待处理废水的水流的分流作用。分流结构111包括棱线。在一个示例中，精馏塔填料结构图，棱线的延伸方向与v型槽的延伸方向相同，精馏塔填料结构图。当然，本领域技术人员可知晓，精馏塔填料结构图。分流结构111还可为其他的结构。在一个示例中，湍流结构112包括多个湍流单元，在一个示例中，每个分流部110上包括至少一个湍流单元。多个湍流单元在所述v型槽的两个侧面上对称设置。湍流单元包括设置在分流部110的上表面的斜向挡水条，图2未示出挡水条。斜向挡水条中的“斜向”的意思是挡水条的延伸方向与水流在分流部110的上表面上的流动方向之间呈预定的夹角，在一个示例中，所述夹角为锐角。在一个示例中，挡水条经焊接或其他方式附着在分流部110的钢板材表面。在一个示例中，每个湍流单元包括两条交叉设置的斜向挡水条，因此。大体上可以分为两大类：①板式塔②填料塔。精馏塔填料结构图
单流形塔板应用为，它结构简单，液流行程长，有利于提高塔板效率。但当塔径或液量过大时，塔板上液面梯度会较大，导致气液分布不均，或造成降液管过载，影响塔板效率和正常操作。双流形塔板宜用于塔径较大及液流量较大时，此时，液体分流为两股，可以减少溢流堰的液流强度和降液管负荷，同时，也减小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相间地置于塔板的中间或两边，多占一些塔板传质面积。U形流形的塔板进出口堰均置于塔板的同一侧。其间置有高于液层的隔板。以控制液流呈U形流，从而延长液流行程，此种板型在小直径塔及低液量时采用。四流形、阶梯流形则适于更大直径的塔和很大的液量情况。[1]精馏塔填料的分类填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔于19世纪中期已应用于工业生产，此后，它与板式塔竞相发展，构成了两类不同的气液传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置。精馏塔填料结构图山东压降低填料塔有几种类型！
一种用于聚乙烯醇生产用的精馏塔，包括精馏塔本体1，精馏塔本体1的顶部设置有蒸汽出口2，精馏塔本体1的下端设置有出液口3，精馏塔本体1的侧壁右侧上方设置有回流入口4，精馏塔本体1的侧壁右侧下方设置有蒸汽入口5，精馏塔本体1的侧壁中间位置设置有进料口6，精馏塔本体1内部设置有若干个塔板7，精馏塔本体1的侧壁上与塔板7竖向同一位置设置有清洗液入口8，每个清洗液入口8的外侧设置有进液管9，清洗液入口8处设置有摆动喷头10，进液管9的两侧通过进液总导管11串联在一起，精馏塔本体1的下端设置有排污口12，每两个塔板7间的精馏塔本体1侧壁上设置有喷气口13，喷气口13的内侧安装有转动喷气喷头14，喷气口13的外侧安装有输气管15，进液总导管11的入口处和输气管15上均设置有电磁阀16。取可以溶解和冲洗容易造成精馏塔堵塞的杂质的清洗液，通过多个清洗液入口8及进液管9通入清洗液对精馏塔本体1内部进行定期清洗，摆动喷头10在通水后，可以边摆动边经常冲洗，使得大面积对精馏塔本体1内部进行冲洗，在冲洗的同时，打开输气管15上的电磁阀16，使得转动喷气喷头14边360度的转动边喷气。
用于聚乙烯基酒精生产的蒸馏塔，包括身体1身体1，设置了蒸汽出口2，蒸馏塔主体1的下端设置为液体端口3，Essence3，Essence3，设置本质在蒸馏塔主体1的侧壁的右侧有一个回流入口4，并且在精子塔主体1的侧壁下方有一个蒸汽入口5，以及该侧壁的中间位置精子塔主体1设置为饲料入口6。宝塔7.管9，清洁液体入口8设置，带有秋千洒水器10，进气管9的两侧通过入口总管道11连接，蒸馏塔的下端1与污水设置端口12，每两个塔楼77RT13在蒸馏塔主体1的侧壁上，喷气端口13的内侧安装了旋转的喷气头14，外部管道端口的外管15，以及该管道的总管道11入口液体。15上有螺线管阀16.采用清洁溶液，可以溶解并冲洗杂质，这些杂质很容易导致蒸馏塔的塌陷。通过多个清洁液入口8和入口液管9，清洁液在体内定期清洁1.稍后，您可以在摇摆时冲洗它，以便大面积在内部蒸馏塔内部冲洗，然后冲洗1.冲洗时，打开血管15上的螺线管阀16，以便旋转洒水器14-侧旋转侧射流。 山东布液匀填料塔有几种类型！
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种精馏塔。背景技术：精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为的一种传质传热装置。精馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型，填料塔是一种以塔内的填料作为气液两相间接触构件的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，因此，填料塔已被推广到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统的板式塔。现有的精馏塔在填料塔中，液体由上往动时，由于塔壁处阻力较小而使液体向塔壁偏流，使塔内填料不能全部润湿，减少了气液接触面积，导致气液接触不良，影响传质效果。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精馏塔，具备气液两相接触均匀，传质充分等优点，解决了气液两相接触不均匀，传质不充分，导致能耗高，组分分离精度不够的问题。(二)技术方案为实现上述气液两相接触更加均匀，传质更加充分的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏塔。天津混合平填料塔有几种类型！精馏塔填料结构图
气流会对精馏塔本体1内部进行冲击，水流和气流的双重作用，使得冲刷和清洗效果比较好。精馏塔填料结构图
一般的精馏多为外回流！外回流优点是便于调节，但要增加运行费用，且增加了泄漏点，对于一此高危介质不一定适宜，所以对于塔不是太高的高危介质优先考虑内回流，如氟化氢精馏就是选用内回流的。所以，对于回流方式的选择要从多个方面综合考虑的。按回流液的温度可分为热回流和冷回流。热回流回流液的温度处于泡点温度，称为热回流。冷回流回流液的温度低于泡点温度，称为冷回流。“精馏塔一般回流是饱和液体回流，但是近接触的一套工艺采用的是略过冷液回流的，这样做有什么意图呢？过冷液体的回流是不是会增加精馏塔的理论塔板数呢？”精馏塔回流是为了保证提馏段工作状态稳定，使回流液体略过冷回流可以在不增加回流量的同时增加理论回流比，因为回流液进入提馏段后会使提馏段上升的蒸汽大量冷凝，提高塔顶产品纯度的同时又可以保证塔顶产品的数量，但是有一点不好是增加塔釜的热负荷，热量消耗较大，如果产品的附加值高，那么经济上还是比较合理的，比饱和液体回流划算的多！对于全冷凝冷凝器的精馏装置，工业上大多数回流采用冷回流，主要原因为：1、塔顶气相在冷凝过程中可以达到冷凝完全，减少气相排放损失。精馏塔填料结构图
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