精铸模具 铸件尺寸精度,表面粗糙度值是薄,铸件的尺寸精度可以达到4级,6级,0.4 - -3.2μm的表面粗糙度,可以**减少铸件机械加工余量,并且可以实现生产,降低生产成本。 1、精铸模具造的特点和优势,精密铸造、熔模铸造,相比其他铸造方法和组件形成的熔模铸造方法具有以下特点:1。铸件尺寸精度,表面粗糙度值是薄,铸件的尺寸精度可以达到4级,6级，精铸模具加工,0.4 - -3.2μm的表面粗糙度,可以**减少铸件机械加工余量,并且可以实现生产,降低生产成本。 2、可以铸造形状复杂,难以用其他方法加工的铸件。铸件轮廓尺寸小到几毫米到成千上万的毫米,壁厚 薄低于0，精铸模具加工，精铸模具加工.5毫米,1.0毫米的孔。

熔模精细铸造工艺规划 好像一般铸造工艺规划，熔模精细铸造工艺规划的使命为： （1）剖析铸件结构的工艺性； （2）挑选合理的工艺计划，确认有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图； （3）规划浇冒体系，确认模组结构。 在考虑上述三方面的问题时，主要的依据仍是一般铸造过程的基本准则，尤其在确认工艺计划、工艺参数时（如铸造圆角，拨模斜度、加工余量、工艺筋等），除了详细数据由于熔模精细铸造的工艺特点稍有不同之外，而规划准则与砂型铸造完全相同。

精铸模具 精铸乃精细铸造（precision casting），属特种铸造。用此办法取得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。 精铸 精细铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造办法。它能取得相对精确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先依据产品要求规划制作（可留余量十分小或许不留余量）的模具，用浇铸的办法铸蜡，取得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，取得型腔；焙烧型壳以取得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，然后取得高精度的制品。依据产品需要或进行热处理与冷加工。 熔模精细铸造工艺规划

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。