（1）应用粉末裂纹涂料，要防止它们对其它型涂料的污染。如果有条件，比较好有两套设备分别使用。（2）静电喷涂时，对工件的热喷涂要比冷喷涂纹理形成的效果好，由于在热喷涂时粉末涂料一接触工件就快速熔融，涂层立即开始对流（如果含有金属颜料，则颜料漂浮），使它有足够的时间旋转到比较好的反光角度。如果采用冷喷涂，因为工件的热容量大（特别是比较厚的材质），有室温升至固化温度需要较长时间，也就是在较长一段时间内树脂处于高粘度下，内部的阻力阻碍了纹理的形成。如果涂层的胶化时间较短，ABS塑胶涂料生产企业，在升温过程中逐渐胶化，到达固化温度时，ABS塑胶涂料生产企业，涂层已形成凝胶，ABS塑胶涂料生产企业，就无法形成纹理。应注意电火与油漆不能离得太近。ABS塑胶涂料生产企业

涂膜附着力是指它和被涂物表面牢固结合的能力。附着力不好的产品，容易和物面剥离而失去其防护与装饰效果。附着力的测定方法有划圈法、划格法、扭力法、划痕法、胶带附着力法和剥落试验法等。划格法是在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。拉开强度法所测定的附着力是指在规定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力。涂膜厚度将影响涂膜的各项性能，尤其是涂膜的物理力学性能受厚度的影响明显，因此测定涂膜性能时都必须在规定的厚度范围内进行检测。测定涂膜厚度的方法很多，如玻璃板上的涂膜厚度可用千分尺测定，钢板上的涂膜厚度可采用非磁性测厚仪测定，塑料涂层的厚度可采用超声波方法测定。漆喷涂料施工工艺擦拭颜的布料，尽量选用棉制白色的布。

为了消除防水卷材、板材、沥青基防水材料等常规材料与工艺在现有工程中的缺陷，MMA喷膜式高分子聚合物防水材料应运而生。该类防水材料在使用过程中喷涂于初衬表面，能以较快速度形成强度并能在接缝处进行自身反应并粘合而不存在接缝，形成整体防水膜。该防水层具有足够的强度并具有一定韧性，能与两层衬砌紧密贴合而不产生空洞，相比于防水板与卷材等防水材料有更为优良的防水效果。该喷膜防水材料能保证防水的质量，对施工环境无特殊要求，适应性广，施工操作简便，经济合理。

1、树脂粒径/分子量：树脂体系粒径/分子量较小，对色浆的包裹力度不够容易产生浮色，在树脂不变的前提下，选用大分子量的分散剂对颜料进行包裹，可以减少浮色产生；2、分散剂的选择：分散剂的选择尤为重要，对浮色影响较大，尽可能选择与树脂HLB值接近、多种锚定基团的分散剂，或加入多种不同HLB值的分散剂形成连续相；3、颜料亲和力：颜料和基料之间的亲和力不同，润湿性不好或含水量过高就易产生贝纳德漩涡；4、颜料大小与密度：各种颜料的粒径大小和密度不同，差距越大，在涂膜干燥过程中，大颗粒高密度的颜料微粒越会向下沉降，导致浮色；5、涂料粘度：涂料粘度越低，贝纳德漩涡对流速度越快，越容易产生浮色；6、挥发梯度：涂料成膜时，湿膜的溶剂挥发发生于表面，因而表面密度就大于本体，导致内部表面张力不同，也会造成浮色。擦拭底色时，应顺或逆时针方式将着色剂均匀地涂布于素材表面。在顺木纹方向将多余擦净，整理均匀。

无溶剂环氧涂料受到温度影响较大，当环境温度0℃以下反应基本停止，建议环境温度20℃以下时使用冬用型无溶剂环氧涂料；环境温度20℃以上时使用夏用型无溶剂环氧涂料，为了保持涂料本身的温度不低于15℃，尽量将涂料保存在室内或者恒温的集装箱内，冬季喷涂时建议使用带加热装置的双进管进料高压无气喷涂机。涂层缺陷应该进行修补，去除缺陷部分并且清理干净，采取同种无溶剂环氧涂料涂覆工艺方法修补，修补涂层与原涂层搭接宽度不应小于10mm。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆。漆喷涂料施工工艺

加热温度不可以过高(60℃以下)。ABS塑胶涂料生产企业

无溶剂环氧涂料是以环氧树脂或改性环氧树脂为主要成膜物质的双组分液体材料。组分一是树脂基料及添加剂；组分二是固化剂及添加剂。混合后涂料的固体含量在95%以上，甚至达到了100%，也就是不含任何稀释剂。因此，无溶剂环氧涂料是一种友好型环保涂料的典型，广泛应用于任何有VOC限制的防腐涂装领域。传统的防腐蚀涂料中含有大量的有机溶剂，不符合环保要求，如普通的溶剂型环氧涂料含有超过40%以上的挥发性有机溶剂；即使厚浆型的环氧涂料也含有20%以上的挥发性有机溶剂。大量的挥发性溶剂的存在给防腐蚀施工带来极大的安全隐患；并且危害施工人员的身体健康，造成环境污染。ABS塑胶涂料生产企业

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