CO2/Ar混合气体介绍

在北美,不锈钢药芯焊丝气保焊的焊接常采用Ar/CO2混合气体作为保护气,其中Ar占75%和CO2占25%。有时也采用80%的Ar和20%的CO2混合,不过这种混合比例不常用。有一些气保护药芯焊丝需要采用90%的Ar和10%的CO2混合气进行保护。但是,假如混合保护气中的Ar含量小于75%时,就会对电弧性能产生破坏,因此必须确保保护气中Ar的百分比。此外,Ar/CO2非标准百分比配置的混合气罐通常要比标准百分比配置混合气罐(比如75%Ar/25%CO2或80%Ar/20%CO2)更难获取。由于CO2的活性本质,当采用Ar/CO2混合气体保护进行药芯焊丝保护焊时,比采用单纯的CO2气体保护,焊条合金在焊缝金属中的熔敷程度更高。这是因为CO2和合金发生反应,生成氧化物,与焊剂中的氧化物一起,形成熔渣，耐磨气保焊丝多少钱一盘。焊条的药芯必须包括一些活性元素,比如锰(Mn)和硅(Si)等,除了其它的用途外,还可用作脱氧剂。这些合金的一部分和CO2电离获得的游离氧发生反应,生成氧化物滞留在熔渣中而不是滞留在焊缝金属中，耐磨气保焊丝多少钱一盘。因此,采用Ar/CO2混合气体比采用CO2气体保护的焊接熔敷金属中的Mn和Si含量更高。焊接熔敷金属中Mn和Si含量越高,焊缝强度就越高,焊缝延伸率就越低，耐磨气保焊丝多少钱一盘,同时夏普V型缺口冲击韧性也会随之改变。 电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。耐磨气保焊丝多少钱一盘

    焊条多用于电弧焊,由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。焊条的缺点：生产率较低，特别是在焊接厚板多层焊时，焊接质量不够稳定，可焊**小厚度为,—般易掌握的小焊接厚度为，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术；对于活泼金属和难熔金属由于其保护效果较差，焊接质量达不到要求，不能采用焊条电弧焊。焊丝的特点：焊丝多用于TIG和MAG焊,是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时,焊丝用作填充金属;在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时,焊丝既是填充金属,同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。从外观上看，焊条是金属棒状，焊丝是线条状，缠绕在焊丝轴盘上。从焊接工艺方面来说焊丝更容易实现自动化焊接、提高生产效率、规范焊接；焊条更加依靠手工操作，技术要求超过焊丝。 气保焊焊丝批发价格焊缝抗裂性能高：焊缝低氢且含氮量也较少。

焊接缺陷对结构强度的影响

焊接缺陷产生应力集中的机理

材料由于传递负载截面的突然变化而出现局部应力增大，这种现象叫作应力集中，缺陷的形状不同，引起截面变化的程度不同，对负载方向所成的角度不同，都会使缺陷周围的应力集中程度大不一样。以一个椭球状的空洞缺陷为例，空洞为各向同性的无限大弹性体所包围，并作用有应力，当椭球空洞逐渐变为片状裂纹，其结果是应力集中变得十分严重。除了空洞类型的气孔、裂纹和未焊透之外，还有夹渣也是常见的焊接缺陷，当多个缺陷间的距离较小时（如密集的气孔和夹渣等），在缺陷区域内将会产生很高的应力集中，使这些地方出现缺陷间裂纹将孔间连通。在此情况下，比较大的应力集中出现在两外孔的边缘处。在焊接接头中，焊缝增高量、错边和角变形等几何不连续，有些虽然为现行规范所允许，但都会产生应力集中。此外，由于接头形式的差别也会出现不同的应力集中，在焊接结构常用的接头形式中，对接接头的应力集中程度**小，角接头、T形接头和正面搭接接头的应力集中程度相差不多。

预防焊接变形的几个要点

1．减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。

2．采用热输入较小的焊接方法。如：CO2气体保护焊。

3．厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

4．在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。

5．双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。

6．T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。

7．采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。

8．采用刚性夹具固定法控制焊后变形。

9．采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。如：H形纵向焊缝每米可预留0.5~0.7毫米。

10．对于长构件的扭曲。主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。

11．在焊缝较多的构件组焊或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。 可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。

进行药芯焊丝焊接时,是选择CO2 气体保护还是选择Ar/CO2混合气体保护需要考虑以下三个方面。

1)保护气的成本

通常,焊接总成本中有80%属于人工和治理开支,20%属于材料成本, 其中保护气的成本大约占材料成本的1/4,或者说占焊接总成本的5%。假定保护气的成本是***的决定因素,那么通过用CO2保护气替代Ar/CO2混合保护气的方式可以**降低焊接成本。

2)焊工的偏好和生产率的影响

当采用相同类型和大小的焊丝进行焊接时,采用Ar/CO2保护气比单纯采用CO2保护气焊接时所获得电弧更平稳、更弱,飞溅更小,因此深受焊工的喜爱。CO2保护气施焊时焊接电弧轻易产生大的熔滴过渡(熔滴通常大于焊丝直径),导致电弧不稳定,不连续,飞溅较大。Ar/CO2混合气体保护飞溅过渡的熔滴较小(熔滴通常小于焊丝直径),导致电弧更加稳定连续, 飞溅小。

3)焊接质量

正如前面讨论的一样,使用Ar/CO2混合保护气体与使用CO2保护气施焊相比,它能保持熔池的热度和液态程度,使熔池的反应更彻底,焊缝焊趾部分更轻易熔化充分。因此,它**提高了焊缝成形能力和焊缝质量。此外,Ar/CO2混合气保护施焊时飞溅小,。较低的飞溅量也改善了超声波焊缝检测的成本,因为飞溅过多的话,为确保超声波检测的准确性,必须要事先清理飞溅。 利用自动送丝机构，焊丝与工件间形成电弧，在CO2气体保护下的熔化极气体保护方法焊接，称为CO2气体保护焊。1.2气保焊焊丝价格-供应商-厂家

焊丝伸出长度越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。耐磨气保焊丝多少钱一盘

    对N08825管线材料焊接时遇到了焊缝表面金属颜色不符合要求的问题（焊缝表面颜色灰暗，氧化过度），且酸洗后焊缝表面仍满足不了要求。这个问题集中出现在大直径管线材料的封底焊缝和小直径薄壁接管的整个焊缝。以上位置的焊缝均采用钨极惰性气体保护焊进行焊接，焊接材料选用实芯ERNiCrMo—3材料。通过分析从以下方面进行试验并采取措施：

1保护气体不充分或纯度不够重新设计了保护装置，加大了保护气体的覆盖范围。调整后重新试验，焊缝氧化的情况虽有改善，但仍无法满足技术要求。保护气体的纯度达不到要求会出现焊缝表面氧化过度的情况，由于之前已经使用的是纯度标准为（国产），因此并未向该方面考虑。根据**的提示，购买了法液空的焊接保护气体（r和95%Ar+5%H2的混合气体各一瓶），进行焊接试验。试验效果非常理想，完全解决了焊缝表面氧化严重的问题，采用进口保护气体的焊接，焊缝外观均呈现出亮银色，完全符合要求。

（2）焊材因素可能是由于焊材自身的问题影响到了焊缝的氧化程度。一方面与国内焊材厂家积极联系，更改焊材的制造配方以改善焊缝表面氧化严重的问题；另一方面从国外进口了一些厂家的同型号焊材进行焊接试验。效果都还不错。 耐磨气保焊丝多少钱一盘

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