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宁波铁基粉末冶金齿轮来图定制 服务为先 宁波市镇鑫粉末冶金供应

信息介绍 / Information introduction

提高粉末冶金齿轮的断齿强度的方法:1、普通的粉末冶金齿轮(密度6,宁波铁基粉末冶金齿轮来图定制.8-7.0)可以承载扭矩(指堵转)可以达到14NM,温压零件可以达到20NM,如果温压粉末冶金齿轮可以达到25左右,在全套齿轮采用专业粉末冶金设计允许修形的情况下,轻度还可以提高30-40%。2、粉末冶金齿轮精度取决于材料膨胀系数和模具精度,一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级,进口模具7-8级,宁波铁基粉末冶金齿轮来图定制,宁波铁基粉末冶金齿轮来图定制,如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮非常大的优势在于可以批量生产,一致性非常好。粉末冶金齿轮零件结构设计注意:避免局部薄壁,以便装粉压实和防止出现裂纹。宁波铁基粉末冶金齿轮来图定制

粉末冶金齿轮强度要求:1、粉末冶金齿轮精度取决于材料膨胀系数和模具精度,一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级,进口模具7-8级,如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮较大的优势在于可以批量生产,一致性非常好:2、普通的FN0205粉末冶金齿轮可以承载扭矩可以达到14NM,温压零件可以达到20NM,如果温压FD0405可以达到25左右,在全套齿轮采用专业粉末冶金设计允许修形的情况下,轻度还可以提高30-40%。粉末冶金齿轮,强度都有一定的要求,所以选用材料时性能较好,目前齿轮使用较普遍的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料.粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件,通过一次成形和精整工艺,不需要其他后处理工艺,可以完全达到尺寸精度要求,尤其是齿形精度。宁波铁基粉末冶金齿轮来图定制粉末冶齿轮是少切屑、无切屑的高新技术的产物。

粉末冶金齿轮工艺:齿轮制造看过不少,有滚齿,铣齿,插齿等等各种工艺,现在说的这个是用金属粉末压出来的,也就是粉末冶金工艺。粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的,虽然在大批量的情况下是非常经济实用的,不过在其他方面也有待改进的地方。优点:1.一般粉末冶金齿轮制造工序少。2.用粉末冶金法制造齿轮时,材料利用率可达95%以上。3.粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的,在正常使用条件下,一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。4.粉末冶金法可将几个零件一体化制造。5.粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。6.在粉末冶金生产中,为便于成形后从压模中脱出压坯,压模工作面的粗糙度都非常好。

提高粉末冶金齿轮的强度和耐磨性的方法有哪些?为了提高铁基粉末冶金齿轮的强度和耐磨性,需要在烧结后,追加后处理工程,以便提高粉末冶金齿轮的使用性能。后处理工程通常有以下两种方式:1、渗碳处理:同普通机加工齿轮渗碳处理一样,铁基粉末冶金齿轮目前采用的是碳氮共渗,淬火一体化处理,硬度范围同上。2、表面水蒸气处理:在高温环境下,使水蒸气在齿轮的表面与Fe反应形成一种致密物质Fe3O4,Fe3O4硬度较高,可以增加铁基粉末冶金齿轮的耐磨性和表面硬度。粉末冶金齿轮在各种机械、汽车、摩托车中所占的比例都远远大于其他领域中的粉末冶金零件。

粉末冶金齿轮硬度:齿轮硬度与产品的材料、密度等级及后处理密切相关,以材料Fe-Cu-C-Ni为例,其相应的硬度建议为:密度6.6g/cm3min时:烧结态硬度控制在HRB40min;(FN-0205-20烧结态硬度典型值为HRB44),水蒸汽处理硬度控制在HRB50min,渗碳处理硬度控制在HRC20min,其中FN-0205-80HT渗碳处理硬度典型值为HRC23。密度7.0g/cm3min时:烧结态硬度控制在HRB65min,其中FN-0205-30烧结态硬度典型值为HRB69;渗碳处理硬度控制在HRC30min,其中FN-0205-130HT渗碳处理硬度典型值为HRC33。粉末冶金齿轮密封处理蒸汽处理方法:蒸汽处理可在粉末冶金零件的表面形成一层氧化膜,这会堵塞表面的孔。济南铁基粉末冶金齿轮制品

粉末冶金齿轮表面防锈:使用防锈油,防锈纸进行防锈处理。宁波铁基粉末冶金齿轮来图定制

如何提高粉末冶金齿轮的断齿强度?粉末冶金齿轮是少切屑、无切屑的高新技术的产物,粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中难以单独统计,但无论是按重量还是按零件数量,它在各种机械、汽车、摩托车中所占的比例都远远大于其他领域中的粉末冶金零件。因此,从汽车、摩托车在整个粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出,粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于飞速发展的地位。提高粉末冶金齿轮的断齿强度的方法:如果采用粉末冶金毛坯加工齿轮,肯定强度会高10%左右。宁波铁基粉末冶金齿轮来图定制

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