对于双组分或多组分聚氨酯胶，使用时应按说明要求配制，若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量，各组分配比可通过化学计算而确定，异氰酸酯羟基指数（NCO/OH）一般控制在—。双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂配胶时，两组分配比宽容度比非溶剂型大一些，但若配胶组分中NCO基团过量太多，则固化不完全，且固化后的胶粘层硬度高，甚至发脆;若羟基组分过量较多，则胶层发粘、内聚力低、粘接强度差。无溶剂双组分胶配比的宽容度比溶剂型的小一些，这是由于各组分的初始分子量较小，若其中一组分过量，则造成固化慢且易出现固化不完全使胶层外观发粘强度低，福建磨料聚氨酯胶水价格。若胶粘剂组分中含有催化剂，或为了加快固化速度在配胶时加入了催化剂，则配胶后的胶粘剂适用期较短，固化催化剂常见的是有机锡类化合物，福建磨料聚氨酯胶水价格。另外，环境温度对适用期影响较大，夏日适用期短，冬季则长，经聚氨酯级有机溶剂稀释的双组分聚氨酯胶适用期可延长。一般溶剂型双组分胶粘剂，如软塑复合薄膜用双组分聚氨酯胶粘剂，适用期应大于8小时(即一个工作日左右)，福建磨料聚氨酯胶水价格。 购买聚氨酯内衣胶水，找山东绿奥新材料有限公司。福建磨料聚氨酯胶水价格

    木材用聚氨酯胶粘剂随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林资源保护工程的实施，小木材拼大板就要求胶粘剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。胶粘剂用量的多少，已成为衡量木材工业技术发展水平的标志。过去人们用的木材胶粘剂多为以甲醛为主要原料的脲醛树脂、酚醛树脂及三聚氰氨甲醛树脂，但由于游离的甲醛存在，产品使用期间会逐渐向周围散发甲醛气体，造成环境污染。木材加工行业已开始将目光投向新型的环保胶粘剂聚氨酯胶，以期减少对环境的污染。木工行业使用的单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是液态的，在室温下使用。通常其粘接强度高、柔韧性和耐水性好，并能和许多非木基材(如纺织纤维、金属、塑料、橡胶等)粘接。单组分聚氨酯胶粘剂在测试中所表现出的干、湿强度均要好于酚醛胶粘剂。粘接前，在粘接基材表面涂布羟甲基间苯二酚(HMR)偶合剂可以提高粘接强度，HMR可以加强所有热固型木材胶粘剂的粘接强度。当木材表面预涂HMR偶合剂时，单组分聚氨酯胶粘剂的强度和耐久性可以满足大部分严格的测试要求。 淄博海波丽聚氨酯胶水生产厂家咨询聚氨酯软木胶水，找山东绿奥新材料有限公司。

    单组分聚氨酯胶粘剂的优点是可以直接使用，与双组分胶粘剂相比更为方便的一点是无需在使用前进行调胶。单组分聚氨酯胶粘剂主要有以下两种类型：以异氰酸酯基为端基的聚氨酯预聚物为主体的湿固化型聚氨酯胶粘剂此类聚氨酯胶粘剂的合成反应利用空气中的微量水分以及基材表面的微量吸附水而固化，还可与基材表面的活性氢基团反应从而形成牢固的化学键。这种类型的聚氨酯胶粘剂一般为无溶剂型聚氨酯胶粘剂，为了便于施胶，胶粘剂的粘度不能太大。单组分湿固化型聚氨酯胶粘剂多为聚醚型，即其主要的含羟基的原料为聚醚多元醇。此类胶粘剂中游离的异氰酸酯基的含量究竟以何程度为宜，应根据胶粘剂的粘度（影响聚氨酯胶粘剂在施工中的可操作性）、涂胶方式、涂胶厚度以及被粘物的类型等而决定，除此之外，还需要考虑聚氨酯胶粘剂的贮存稳定性。以热塑性聚氨酯弹性体为基础的单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂此类聚氨酯胶粘剂的主成分为高分子量端羟基线型聚氨酯，该类聚氨酯的羟基数很小，当溶剂开始挥发时胶粘剂的粘度迅速增加，产生初粘力。当溶剂基本上挥发完全以后，就产生了足够大的粘接力，然后在室温条件下放置一段时间，多数该类型聚氨酯弹性体的中链段就会发生结晶。

    涂料中有些品种（如环氧、氯化橡胶等）保护功能好而装饰性稍差；有些品种（如硝基漆等）则装饰性好而保护功能差。然而聚氨酯漆兼具保护和装饰性，可用于高级木器、钢琴、大型客机等的涂装。漆膜附着力强。聚氨酯像环氧一样，可配置成优良的粘合剂。因而涂膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等）均有优良的附着力。笔者的经验认为：对某些金属表面，聚氨酯漆的附着力稍逊于环氧漆；但对于橡胶则聚氨酯漆超过环氧漆。涂膜的弹性可根据需要而调节其成分配比，可以从极坚硬的涂层调节到极柔韧的弹性涂层，而一般油漆如环氧、不饱和聚酯、氨基醇酸等只能制成刚性涂层，难以赋予高弹性。聚酯漆的特点是在高聚物分子之间能形成非环及/或环形的氢键，在外力作用下，氢键可分离而吸收外来的能量（每摩尔吸收20~25kJ）。当外力除去后又可重新再形成氢键。如此的氢键裂开，又再形成的可逆重复，使聚氨酯漆膜具有高度机械耐磨性和韧性。与其他油漆相比，在相同硬度条件下，由于氢键的作用，聚氨酯漆膜的断裂伸长率比较高，所以用作地板漆、加班漆、高装饰性防腐漆等。 咨询聚氨酯橡胶板材胶水，找山东绿奥新材料有限公司。

    聚氨酯胶粘剂具有柔韧性、耐冲击性、耐化学品性、耐磨性，重要的是它的耐低温性。通过调节原料和配方，可以设计出适合各种材料间的粘接、各种不同用途的多类型聚氨酯胶粘剂。聚氨酯胶粘剂由拜耳公司将三苯基甲烷三异氰酸酯成功地应用于金属与橡胶的粘接，使用到坦克的履带上，为聚氨酯胶粘剂工业奠定了基础。日本于1954年引进德国和美国技术，1966年开始生产聚氨酯胶粘剂，开发成功乙烯类聚氨酯水性胶粘剂，并于1981年投入工业化生产。目前日本聚氨酯胶粘剂的研究与生产十分活跃，并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。20世纪80年代后，聚氨酯胶粘剂发展迅速，现已成为一个品种繁多的行业。我国于1956年研制并生产三苯基甲烷三异氰酸酯（列克纳胶），很快又生产了甲苯二异氰酸酯（TDI）、双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂，至今仍为我国聚氨酯胶粘剂中的品种。之后，我国陆续从国外引进许多先进的生产线和产品，其中需要大量进口的聚氨酯胶粘剂与其配套，因此促进了国内研究单位加速聚氨酯胶粘剂的开发。 购买聚氨酯再生棉胶水，找山东绿奥新材料有限公司。淄博海波丽聚氨酯胶水生产厂家

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    对于反应性聚氨酯胶来说，为了缩短固化时间，可采用加热的方法。加热不仅有利于胶粘剂本身的固化交联，还有利于加速胶中的NCO基团与基材表面的活性羟基反应；加热还可使胶层软化，以增长对基材外观的浸润，并有利于分子活动，在粘接界面上找到产生分子作用力的“同伴”。加热对增进粘接力也很有利，固化的加热体的方式有许多种。加热过程应以渐渐升温为宜。在晾置过程中，大部分溶剂已挥发掉，剩余的溶剂慢慢透过胶粘层向外扩散，若加热过快则溶剂在软化了的胶层中气化鼓泡，在接头中形成气泡，严重的可将大部分未固化呈流粘态的胶粘剂挤出接头，形成粘结内部空缺会影响粘接强度。对于双组分无溶剂胶粘剂及单组分潮气固化胶粘剂，加热也不能太快，否则NCO基团与胶中或基材表面空气中的水分反应加剧，产生的CO2气体来不及扩散，而胶层粘度增长很快，气泡就留在胶层中，降低粘结强调。单组分潮气固化聚氨酯胶粘剂要靠空气中的水分固化，故应维持适度的空气湿度，宜以室温缓慢固化为宜。若空气干燥，可喷晒少量水分于涂胶面，以促进固化。若胶被夹于干燥硬质的被粘物之间，且胶层较厚时，界面及外界的水分不易渗入胶中，则易固化不完全，这种情况下可以在胶中注入极少量水分。 福建磨料聚氨酯胶水价格

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