真空镀膜技术在塑料制品的应用上非常广。塑料具有易成型，成本低，质量轻，不腐蚀等特点，塑料制品应用范围广，但因其缺点制约了扩大应用，如不美观、易老化、机械性能差、耐热差、吸水率高等，福州金属表面真空镀膜，福州金属表面真空镀膜。通过真空镀膜技术的应用，使塑料表面金属化，将有机材料和无机材料结合起来，福州金属表面真空镀膜，提高了它的物理、化学性能。其优点主要表现在改善美观，表面光滑，金属光泽彩色化，装饰性提高；改善表面硬度，原塑胶表面比金属软而易受损害，通过真空镀膜，硬度及耐磨性增加；提高耐候性，一般塑料在室外老化很快，主要原因是紫外线照射所致，而镀铝后，铝对紫外线反射较强，因此，耐候性提高；减少吸水率，镀膜次数愈多，孔愈少，吸水率降低，使得制品不易变形，提高耐热性；使塑料表面有导电性：容易清洗，不吸尘。真空镀膜技术主要有真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀、真空束流沉积、化学气相沉积等多种方法。福州金属表面真空镀膜

真空镀膜材料技术与湿式镀膜材料技术相比具有明显优点：1、膜材和基体选材广，膜的厚度可以进行控制以制备具有各种不同功能的功能性薄膜。2、真空条件下制备薄膜，环境清洁，膜不易受到污染，因此，可获得致密性好、纯度高、膜层均匀的膜。3、与基体附着强度好，膜层牢固。4、真空镀膜无环境污染。真空镀膜技术在电子学等方面主要用来制造电阻和电容元件。用真空镀膜代替电久工艺，不但能节省大量的膜材和降低能耗，而且还会消除湿法镀膜中所产生的污染。因此，在国内外已大量使用真空镀代替电镀为钢铁零件涂要防腐层和保护膜，冶金工业也用来为钢板和带钢加镀铝防护层。福州金属表面真空镀膜真空镀膜已在国民经济各个领域得到应用，如航空、航天、电子、信息、机械、石油、化工、环保等领域。

真空镀膜机的安全操作注意事项：1、设备中途停气时，应立即关闭扩散泵、粗抽泵、罗茨泵，让维持泵继续运行；2、设备中途停电时，应立即关总电源，后关扩散泵、粗抽泵、维持泵；3、扩散泵加热时，避免身体接触扩散泵加热炉、以免烫伤；4、工件旋转时，禁止一切作业；应待工件完全停止转动后，才可进行上下滚筒作业；5、电镀作业完成后，需要打开门时，应有作业人员扶住拉手，缓慢的将门打开，并将插销插入固定孔中；6、真空电镀机操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。

真空镀膜工艺对应用环境有着严谨的要求，对于常规的真空工艺来说，它对真空卫生主要是要求：在真空中的设备的零件或表面无积存的污染源、真空室表面光滑且无松软组织和气孔和死空间、真空设备内焊缝不会影响真空、高真空设备不得用机油作润滑剂、无油超高真空系统应避免因油蒸气而对工作介质的纯度、工作性能或表面特性造成影响、超高真空金属系统常以1Cr18Ni9Ti作为结构材料、置放真空镀膜设备的实验室或车间应保持清洁卫生等。真空镀膜工艺对环境的基本要求主要有：真空室内的高度清洁、置于清洁度高的工作间、镀膜室内的灰尘等。部分地区空气湿度较大，所以，在镀前不只要清洗基片、真空室内的各部件，还需做烘烤除气工作。此外，为防止真空室内带入油，还需注意施加油扩散泵的返油、挡油等措施。真空镀膜技术在汽车行业的应用有起装饰作用的镀膜，如汽车标牌，内饰件、外饰件。

真空镀膜技术主要有真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀、真空束流沉积、化学气相沉积等多种方法。除化学气相沉积法外，其他几种方法均具有以下的共同特点：1、蒸发或溅射出来的制膜材料，在与待镀的工件生成薄膜的过程中，对其膜厚可进行比较精确的测量和控制，从而保证膜厚的均匀性。每种薄膜都可以通过微调阀精确地控制镀膜室中残余气体的成分和质量分数，从而防止蒸镀材料的氧化，把氧的质量分数降低到较小的程度，还可以充入惰性气体等，这对于湿式镀膜而言是无法实现的。2、由于镀膜设备的不断改进，镀膜过程可以实现连续化，从而提高产品的产量，而且在生产过程中对环境无污染。3、由于在真空条件下制膜，所以薄膜的纯度高、密实性好、表面光亮不需要再加工，这就使得薄膜的力学性能和化学性能比电镀膜和化学膜好。真空镀膜后，须在镀件表面涂上一层镀膜油，这时该油又起着保护金属膜、染色等作用。长沙真空镀膜标准

真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。福州金属表面真空镀膜

真空蒸发，溅射镀膜和离子镀等通常称为物理的气相沉积法，是基本的薄膜制备技术。它们都要求淀积薄膜的空间要有一定的真空度。所以，真空技术是薄膜制作技术的基础，获得并保持所需的真空环境，是镀膜的必要条件。真空系统的种类繁多。在实际工作中，必须根据自己的工作重点进行选择。典型的真空系统包括：获得真空的设备（真空泵），待抽空的容器（真空室），测量真空的器具（真空计）以及必要的管道，阀门和其它附属设备。真空蒸发镀膜法是在真空室中，加热蒸发容器中待形成薄膜的原材料，使其原子或分子从表面气化逸出，形成蒸汽流，入射到固体（称为衬底或基片）表面，凝结形成固态薄膜的方法。福州金属表面真空镀膜

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