平板硫化机的具体操作流程如下:1、 实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否润滑。2、预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节,严禁私自乱动。3、将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故,不可在热板上升时放入模具,东莞油墨平板硫化机源头厂家。4、在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中间。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。5、取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。6、机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理,东莞油墨平板硫化机源头厂家。7、实验结束后切断电源,打扫卫生,东莞油墨平板硫化机源头厂家,经指导老师检查后填写使用记录。平板硫化机的操作和管理都需要严格遵守相关的安全规范和操作规程,以确保生产过程的稳定性和出品质量。东莞油墨平板硫化机源头厂家
平橡胶制板品硫化机可根制造的必备设备,据其不同的硫化促进了温橡度、胶制品压制力造和工硫艺化的发时间展,来也满极大地足推动不了同橡的加工要胶求,并可制定品制行化业的设计。而且,平橡胶制板品硫化机还具有多种优良属性。首先,其控制系统智能化程度高,可以有效地保障生产运行的稳定性和安全性。其次,硫化机具有高效能、省电节能、易操作等特点,能够有效地降低生产成本,并提高产品的品质和产量。此外,平橡胶制板品硫化机的使用寿命长,维护保养简单,能够降低企业的维修费用和停工时间。因此,该设备得到了广泛应用,被广泛应用于橡胶制品、轮胎、电缆等行业,在推动工业生产和技术进步方面发挥了重要的作用。东莞真空平板硫化机质保无忧平板硫化机的压力系统需要定期检查和更换密封件,以防止硫化机泄压或压力不足。
平板硫化仪维护保养应注意:1、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。2、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。3、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法彻底排出。
30t平板硫化机使用于压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备,也可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品。具有动力机构和电器系统,采用按钮集中控制。工作压力、加热温度均可在一定范围内调节。本机型分手动和半自动两种。设备特点:设备主体采用无缝焊接技术;外部采用高温烤漆防锈处理;上下加热压板采用工具钢淬火处理、防锈、耐磨、高硬度;上下加热板平行度0.1mm;温度均匀性≤1℃;压力可调。如有设备购买需要,欢迎联系我们!平板硫化机可与挤出成型机等其他设备配合使用,实现真正的自动化生产流程,提高工业效益。
硫化机安全操作规程: 生产前的检查:(1)认真查看交接班日志,检验上班出现故障的处理情况。 (2)按岗们分工范围各自对设备各部位进行认真检查,对查出的问题,应立即汇报班长,通知有关人员排除,并填写在交接班日志上。 (3)对查出的重大设备损伤、损坏事故,应立即汇报生产负责人现场验证,以便组织有关人员抢修,并追查事故造成原因,由事故任人写出事故经过。 (4)检查内容:①检查有无损伤及漏汽现象,热板之间有无杂物,发现异物应及时清理。 ②检查上热板紧固螺栓有无松动、闪缝,中热板托座紧固螺拴有无松动、损坏,热板有无偏斜, 移位现象。 ③检查升降时各部位是否灵活。 ④检查蒸汔、液压表、安全阀是否灵敏可靠。 ⑤检查主机、夹持、拉伸各柱塞密封有无渗漏油现象。 ⑥检查拉伸平衡齿轮行走是否平行,行程开关是否灵敏好用。 ⑦检查夹持夹板间有无物件。 ⑧检查各转动部位、机架、齿、链轮有无损伤,各部连接、紧固螺丝有无松动、脱落现象。 ⑨检查液压站主、辅机油泵运转供油是否正常;开车前按加油规定,全方面检查加油。 ⑩检查电动葫芦升降、行走是否正常,有无损伤部位。平板硫化机可以根据不同的生产要求进行设定和调试,以达到理想的硫化效果。东莞电动平板硫化机质保无忧
平板硫化机的运用颇广,可以用于地垫、轮胎、管道、密封圈等制品的硫化加工。东莞油墨平板硫化机源头厂家
平板硫化机安全操作规程:运行操作中的注意事项:(1)半成品在进锅过程中,要认真检查带胚底面有无粘代上金属物件及杂物,以免代入锅内损伤板面。 (2)带胚进入热板硫化时,带子中心要靠近热板中心,左右偏差不得超过50MM ;(3)热板上升至合拢前,应注意观察锅内,检查垫、顶铁位置是否正常,以免重叠挤伤热板。 (4)在启动夹持前,必须先观看夹板间有无物件。 (5)调整拉出机滚筒时,必须两端同时起落,保持平行,牵引挂和带头通过时,必须抬高滚筒。 (6)前后拉出机要同时开动时,必须在两拉出机间先贮有2-3米带子的余量。 (7)用包装机卷取成品时,必须先由拉出机拉出成品,调整滚筒挡板时,必须先将紧固螺栓松开,不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装辊时要轻放,以免损伤滚筒。 (8)操作中使用的工、器具必须妥善存放,不准放在带面和运行部位间,以免代入设备造成损伤。东莞油墨平板硫化机源头厂家
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