MVR蒸发技术在制药废水中的应用前景
(4)有毒有害:废水中存在大量对微生物有毒有害的物质,如硝基化合物、有机氮化合物、卤素化合物、芳香烃类化合物以及具有杀菌作用的阴离子表面活性剂或分散剂等;(5)生物可降解性差:制药废水中的有机污染物大多属于生物难以降解的高分子有机物,浙江乳化液废水结晶器产品介绍,如硝基化合物、硫醚及矾类化合物、偶氮化合物、卤素化合物、杂环化合物、醚类化合物等;(6)含盐量高:某些制药产物生产过程中需高浓度含盐水作为辅助原料或溶剂,从而使废水中盐份含量高,浙江乳化液废水结晶器产品介绍,而高浓度的含盐废水对微生物生长有较强的抑制作用;(7)色度高:由于废水中含有某些特定的污染物质致使废水色度较高,同时,有色废水阻碍光线在废水中通行,从而抑制水生生物的生长,浙江乳化液废水结晶器产品介绍。 经过冷凝器工质气体放热液化,冷却得到工质液体,同时将热量传给了物料。浙江乳化液废水结晶器产品介绍
处理制药废水的技术路线
部分为前端处理,即反渗透膜处理。制药工业废水经预热器加热、浓缩处理,加热提升至MVR蒸发器中所需的温度,浓缩度则由浓度监测器控制。同时,提升的温度差、浓缩度依据制药工业废水的物理、化学性质决定,并由PLC系统自动控制。第二部分为中间处理,即MVR蒸发处理。通过泵将预热器加热、浓缩处理的制药工业废水引入到MVR蒸发器中,在热交换器中,利用蒸汽对制药工业废水进行循环加热、蒸发、浓缩等处理,得到的蒸馏水回流到预热器中,以用于预热原液;得到的浓缩液和蒸汽则进入液气分离器中,通过液气分离器,分离出的蒸汽进入压缩机内,而分离出的浓缩液则被直接回流至收集罐中,对浓缩液进行处理可回收其中的有用物质。第三部分为后端处理,即固液分离处理。当MVR蒸发处理的饱和浓缩液满足一定的条件时(饱和度、粘稠度等),PLC控制系统将向固液分离器发出指令,阀门自动打开,浓缩液流入恒温结晶器内。饱和浓缩液经恒温结晶器处理,析出固体,实现固体与液体的分离。终,通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽,实现对制药工业废水中有用物质的回收利用和制药工业废水的“零排放”。 福建制药废水结晶器公司MVR蒸发,蒸发结晶设备制盐工艺的技术发展越来越成熟。
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝“液”体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,“气”化吸热,达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。蒸发器分为循环型和膜式两大类。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器大范围用于化工、轻工等部门。还可通过原料液与逆向运行的盐浆进行热交换,降低排盐温度,减少排盐热损失。
蒸发操作分类1.根据蒸发法:自然蒸发:即溶液在低于沸点的温度下蒸发,如海水干盐。在这种情况下,由于溶剂只在溶液表面汽化,所以溶剂汽化率很低。沸腾蒸发:将溶液加热到沸点,使其蒸发到沸腾状态。工业蒸发操作基本上就是这种类型。2.按加热方式:直接热源加热是燃料与空气混合的蒸发过程,燃烧产生的高温火焰和烟气通过喷嘴直接喷入蒸发溶液中,对溶液进行加热,使溶剂蒸发。间接热源加热容器壁,以转移蒸发的溶液。即隔板壁式换热器内的传热过程。多效蒸发结晶工艺:蒸发器个数为两个以上。山东低温结晶器生产制造
在蒸发过程中,不会产生结晶、结垢等现象,一般情况下浓缩率可以达到75%~95%,蒸馏水回用。浙江乳化液废水结晶器产品介绍
分析一下MVR蒸发器不连续的原因
二次蒸汽和料液的分离是在同一蒸发室中实现的,因此存在一个问题:蒸发温度相同,即真空度,加热温度和蒸发温度不变,即温度梯度下降不变,这将导致蒸发速度无法加快。预热的效果。蒸发器要求的进料温度等于或高于沸点,进料温度低,难以继续进料,连续排放,单效其自身的特点决定了预热系列小于预热系列。MVR蒸发器可以连接到进料口,排出口由材料的特性决定,由蒸发器本身的特性决定。
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